[实用新型]一种大行程板材自动贴木皮装置

说明书

本实用新型涉及木皮板材压合技术领域，具体涉及一种大行程板材自动贴木皮装置，包括机架，机架内设置了顶升组件和热压组件，顶升组件与热压组件之间设置了传送支架，传送支架上传动设置了工作台，工作台开设有通槽，该通槽连接有延伸台，延伸台由工作台朝下延伸设置，工作台可分离与所述传送支架相连，顶升组件包括若干顶升气缸，工作台底面设置有与顶升气缸对应的定位座，顶升气缸驱动工作台朝热压组件位置上升；本实用新型解决了现有针对木皮贴合难度高的问题，采用了自动顶升结构和热压贴合结构，采用沉入式结构的工作台，针对尺寸较大的工件加工效果更好，贴合效果好，稳定性强，精度高。

技术领域

本实用新型涉及木皮板材压合技术领域，特别是涉及一种大行程板材自动贴木皮装置。

背景技术

目前，在木板材加工生产线，一些高精度木板材的加工，需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置，经过手动定位，才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，工人的需求量大。

在板材加工过程中，需要在表面贴敷上木皮，以提高整体的美观程度，但在板材贴木皮过程中，针对异形表面的板材贴敷木皮颇为不便，如门板，装饰板等板材，表面具有凹凸不平的装饰条，在贴敷木皮过程中难度较高。因此需要针对板材贴木皮设计自动化设备以提高生产效率，解决贴木皮难度高、贴合效果差等问题，现有的贴木皮设备针对尺寸较大的产品贴合难度较高，不能针对尺寸较大的产品进行贴合使用，导致适用范围较小。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有针对木皮贴合难度高的问题，采用了自动顶升结构和热压贴合结构，采用沉入式结构的工作台，针对尺寸较大的工件加工效果更好，贴合效果好，稳定性强，精度高的大行程板材自动贴木皮装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大行程板材自动贴木皮装置，包括机架，所述机架内设置了顶升组件和热压组件，所述顶升组件与热压组件之间设置了传送支架，所述传送支架上传动设置了工作台，所述工作台开设有通槽，该通槽连接有延伸台，所述延伸台由工作台朝下延伸设置，所述工作台可分离与所述传送支架相连，所述顶升组件包括若干顶升气缸，所述工作台底面设置有与所述顶升气缸对应的定位座，所述顶升气缸驱动工作台朝热压组件位置上升。

对上述方案的进一步改进为，所述机架两侧均设置封装板，所述封装板将顶升组件和热压组件封装于机架内。

对上述方案的进一步改进为，所述顶升组件设置了四组的顶升气缸，四组所述顶升气缸分布于机架四个边角位置。

对上述方案的进一步改进为，所述热压组件包括设置于机架的若干组发热管，所述发热管为阵列方式均布于机架上部，将若干组所述发热管密封包覆的热压膜，所述热压组件设置有充气接头。

对上述方案的进一步改进为，所述热压膜为耐高温弹性膜。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台底部设置有传动部件传动于传送支架，所述传动部件包括设置于工作台一端的传动轴，与所述传动轴相连的联动部件，与所述联动部件驱动相连的驱动电机，设置于传动轴两端的传动轮，所述传动轮在传送支架上传动。

本实用新型的有益效果是：

1、设置机架用于结构的安装，将顶升组件和热压组件分别设置于机架的上部和下部，并在顶升组件和热压组件之间设置了传送支架，在工作过程中，在传送支架上传动有工作台，通过工作台将产品板材固定，后经过传送支架的作用输送到顶升组件和热压组件的位置，通过顶升组件将工作台驱动顶升，通过热压组件发热贴合将本身在板材上贴合的木皮进一步贴合，贴合效果好；

2、在工作台开设了通槽，通槽连通有延伸台，通过延伸台可用于放置尺寸较大的产品进行木皮贴合使用，相比工作台可朝下沉入放置高度尺寸更大的产品，进而有效提升木皮贴合产品的适用范围，在贴合小型尺寸的产品时，只需在工作台表面放置薄板将通槽覆盖即可，使用方便；