[实用新型]一种大提花轴向退绕装置

说明书

本实用新型公开了一种大提花轴向退绕装置，包括T型长底板、条形深槽、长螺杆、螺孔块、L型块、条滑块、U型架、纱线卷、纱线辊、半环块、定滑轮、穿孔、微型电机、伺服电机、导向滑槽、空心轴磁粉刹车器、转轴和凹面槽。本实用新型设计合理，采用半环形导纱结构，能够大大的避免在退绕时出现的纱线缠绕情况，同时能够调节引出纱线的张紧度，通过经螺孔块连接的U型架及处于旋转退绕状态的纱线卷从交替循环从一端移至另一端，且移动速度经多次调试运行后与纱线退绕速度相协调，从而能够改变传统退绕结构的方式，减少纱线退绕不必要的运行行程，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种退绕装置，具体是一种大提花轴向退绕装置，属于纺纱应用技术领域。

背景技术

大提花多以一种组织为基础，而以另一种或数种不同组织在其上显现花纹图案，如平纹地、缎纹花，有时亦可利用不同颜色的经纬纱，使织物呈现彩色的大花纹，亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经纬密，制成各种风格的提花织物。

在进行大提花轴向退绕过程中存在纱线之间相互缠绕打结的情况，且影响工作进度，同时传统导纱结构只是起到导纱效果而不能在导纱过程中适当调节张紧度，同时在退绕时，纱线从整个纱卷分开行程相对较大，整体下来所用时间也会延长。因此，针对上述问题提出一种大提花轴向退绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大提花轴向退绕装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大提花轴向退绕装置，包括T型长底板、导纱机构和移动机构，所述T型长底板中部的凸块顶端面对称开设有两个导向滑槽，且两个导向滑槽之间中部表面开设有条形深槽；

所述导纱机构包括半环块，所述半环块环心处设置有纱线辊，且半环块外环形面等距安装有六个定滑轮，所述半环块一端通过转轴与凹面槽内部转动连接，且转轴一端安装在微型电机的轴杆一端；

所述移动机构包括长螺杆和U型架，所述长螺杆转动安装在条形深槽内，且长螺杆一端安装在伺服电机的轴杆一端，所述U型架内两侧壁顶部之间通过衔接块与纱线辊两端转动连接，且纱线辊一端安装在驱动电机的轴杆一端，所述驱动电机安装在U型架一侧外壁上，所述U型架底部两侧通过条滑块与对应的导向滑槽滑动连接。

优选的，所述凹面槽开设在L型块的横块一端端面上，且L型块的横块一端端面两侧壁分别固定安装有微型电机和空心轴磁粉刹车器。

优选的，所述转轴另一端安装在空心轴磁粉刹车器相应连接结构上，且转轴两端转动安装在凹面槽内两侧壁之间。

优选的，所述长螺杆上螺纹连接有螺孔块，且螺孔块顶端安装在U型架底部一端。

优选的，所述L型块的竖块一端安装在T型长底板一侧外端，且L型的横块靠近U型架内底部表面。

优选的，所述纱线辊上缠绕有纱线卷，且纱线卷的引出线端依次穿过穿孔和交错穿过六个定滑轮，所述穿孔开设在半环块环面底部。

本实用新型的有益效果是：

1、该种大提花轴向退绕装置设计合理，采用半环形导纱结构，能够大大的避免在退绕时出现的纱线缠绕情况，同时能够调节引出纱线的张紧度。

、该种大提花轴向退绕装置设计合理，通过经螺孔块连接的U型架及处于旋转退绕状态的纱线卷从交替循环从一端移至另一端，且移动速度经多次调试运行后与纱线退绕速度相协调，从而能够改变传统退绕结构的方式，减少纱线退绕不必要的运行行程，提高工作效率。

附图说明