[实用新型]注塑取件修剪机构

说明书

本实用新型公开了注塑取件修剪机构，涉及注塑制造技术领域，具体为注塑取件修剪机构，包括注塑箱，所述注塑箱的侧壁开设有通风口，所述通风口的外侧设置有风扇箱，所述风扇箱的内部设置有风扇，所述风扇箱的一侧固定连接有电动机，所述注塑箱的上方设置有取件机构，所述区间机构的一侧设置有修剪机构，所述修剪机构的下方设置有工作台，所述工作台的内部设置有爪手，所述工作台的一侧设置有传送带。该注塑取件修剪机构，通过电动伸缩杆和导轨架的设置，使该注塑取件修剪机构具备了自动取件的效果，减少了人力操作，防止工作人员发生危险情况，通过刀具箱和吸盘座的设置，从而起到了简化操作步骤作用，达到了提高生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑制造技术领域，具体为注塑取件修剪机构。

背景技术

在传统的注塑件的生产过程中，从模具中取出注塑好的工件大都采用人工取件的方式，这样的取件方式存在以下三个缺点：一、由于模具开模后温度仍然较高，可能会造成操作员工受到烫伤的意外伤害，存在一定的安全隐患；二、开模时由顶针推出的注塑件的温度也较高，注塑件在温度较高时，其整体也较软，人工取件会造成注塑件的变形，影响产品尺寸和形状；三、人工取件还可能发生操作人员被模具夹伤的安全事故；因此手动取料的产品受人为因素影响较大，会引起注塑件的形变，影响产品表面质量和精度；导致产品质量不稳定，产率低。目前大部分注塑企业仍在采用人工剪切水口，机械手将注塑成型工件由注塑机内取出，放置到输出皮带上，皮带将工件传送至操作员处，操作员将工件由皮带机取下，进行注塑质量检验同时将水口废料剪切掉，再进行包装等下一工序。这种方法重复性劳动多，工作强度大，人工成本也越来越高，并且不同的操作者剪切的质量不相同，废品率高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑取件修剪机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：注塑取件修剪机构，包括注塑箱，所述注塑箱的侧壁开设有通风口，所述通风口的外侧设置有风扇箱，所述风扇箱的内部设置有风扇，所述风扇箱的一侧固定连接有电动机，所述注塑箱的上方设置有取件机构，所述区间机构的一侧设置有修剪机构，所述修剪机构的下方设置有工作台，所述工作台的内部设置有爪手，所述爪手的数量为4个，所述工作台的一侧设置有传送带。

可选的，所述取件机构由支撑杆、第一导轨架、滑动块、移动杆、第一电动伸缩杆、电控箱、吸盘组成，所述第一电动伸缩杆的数量为四个，所述吸盘与第一电动伸缩杆的底部固定连接，所述第一电动伸缩杆的上部与滑动块固定连接，所述滑动块的内部插接有移动杆，所述移动杆的一端与第一导轨架滑动连接。

可选的，所述修剪机构由第二导轨架、第二电动伸缩杆、旋转块，刀具箱，吸盘座组成，所述吸盘座与刀具箱的侧壁固定连接，所述刀具箱与旋转块固定连接，所述旋转块与第二电动伸缩杆的底部固定连接，所述第二电动伸缩杆与第二导轨架滑动连接。

可选的，所述刀具箱的底部设置有伸缩轴，所述伸缩轴的底部固定连接有刀片。

可选的，所述工作台的上表面开设有通槽，所述工作台的底部固定连接有垃圾箱。

可选的，所述第一导轨架和第二导轨架的两端均设有限位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了注塑取件修剪机构，具备以下有益效果：

1、该注塑取件修剪机构，通过电动伸缩杆和导轨架的设置，使该注塑取件修剪机构具备了自动取件的效果，减少了人力操作，防止工作人员发生危险情况，通过吸盘的配合设置，在使用的过程中可以通过四个吸盘牢牢吸住工件，不止防止工件滑脱，还可以防止工件表面被划伤，提高工件的质量，通过风扇箱和风扇的设置，可以加快注塑后工件的冷却速度，防止工件温度过高取出工件时外观发生改变，从而起到了加速冷却和提高工件质量的作用。