[实用新型]一种粉状乳化剂造粒装置及含该粉状乳化剂造粒装置的单甘酯生产线

说明书

本实用新型公开了一种粉状乳化剂造粒装置及含该粉状乳化剂造粒装置的单甘酯生产线，粉状乳化剂造粒装置包括造粒塔、物料输送系统和真空负压回收系统，所述造粒塔的内顶部设有喷枪，所述物料输送系统包括调温罐和输送管，所述调温罐的排料口通过所述输送管与所述喷枪相连，所述真空负压回收系统与所述输送管相连，并用于回收所述输送管和所述喷枪上残留的物料。本实用新型的造粒装置设有真空负压回收系统，该真空负压回收系统能将喷枪及输送管内的残留物料进行回收，防止物料在管道内被长时间加热而变色，也不会造成喷枪或输送泵堵塞。另外，该真空负压回收系统还能将回收的物料输送回调温罐中，以作下次喷料使用，避免了物料浪费，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种粉状乳化剂的生产设备，尤其涉及一种粉状乳化剂造粒装置及含该粉状乳化剂造粒装置的单甘酯生产线。

背景技术

以天然植物油脂为原料与甘油进行酯交换反应生产单、双脂肪酸甘油酯，又简称单甘酯。经分子蒸馏技术提纯有效成分达到90％以上，又称为分子蒸馏单甘酯。单甘酯是一种表面活性剂，根据单酯含量、油源组成等的不同，可制造出多种型号的专用产品，分别能够起乳化、起泡、消泡、抗淀粉老化、提高冰淇淋抗熔性、改变油脂结晶状态等作用，是应用最广泛的食品添加剂，被安全用于食品、医药、塑料等领域的生产加工中，占市场乳化剂用量的一半以上。

单、双脂肪酸甘油酯的生产过程包括：酯化、脱色过滤、静置分层、分子蒸馏和喷粒成型。单、双脂肪酸甘油酯常温下为固体。目前，单、双脂肪酸甘油酯的喷粒成型一般采用间歇式生产，在喷枪停止工作时，需要把管道内的物料马上清理掉，以免物料在管道内长期加热而导致颜色变深。现有技术一般采用压缩空气吹扫管道的方式来清除管道内残留的物料，然而，由于喷粉塔的高度约为20米，吹扫后，一方面管道内的残留物料会慢慢流到管道底部，进而流至输送泵的前端，物料冷却凝固后，会造成输送泵堵塞，另一方面，管道内的残留物料会慢慢流到喷枪嘴，冷凝凝固后，会造成喷枪堵塞。另外，由压缩空气吹出的物料颗粒较粗，且一般中间为空心，颜色苍白，不能满足产品的生产要求。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种粉状乳化剂造粒装置及含该粉状乳化剂造粒装置的单甘酯生产线。在喷枪停止工作时，该造粒装置的真空负压回收系统会将残留于管道或喷枪内的物料进行抽吸并回收利用，有效解决了物料残留问题，且不会堵塞输送泵或喷枪。

为实现其目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种粉状乳化剂造粒装置，其包括造粒塔、物料输送系统和真空负压回收系统，所述造粒塔的内顶部设有喷枪，所述物料输送系统包括调温罐和输送管，所述调温罐的排料口通过所述输送管与所述喷枪相连，所述真空负压回收系统与所述输送管相连，并用于回收所述输送管和所述喷枪上残留的物料。

造粒时，所述调温罐通过所述输送管将物料送入所述喷枪中，由所述喷枪喷出造粒。

优选地，所述真空负压回收系统包括收料罐、真空泵和回收管，所述收料罐与所述真空泵相连，所述收料罐还通过所述回收管与所述输送管相连。喷枪停止喷料时，通过所述真空泵使所述收料罐内形成真空负压，进而通过所述回收管将残留于所述输送管内及喷枪内的物料吸入所述收料罐内。

优选地，所述真空泵与所述收料罐连接的管路上设有真空蝶阀。如此，可控制所述真空泵与所述收料罐相连的管路的开闭。

优选地，所述真空泵为水环真空泵。水环真空泵吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。而且，水环真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，且压缩气体的温度低，用于本实用新型中，安全性高。

优选地，所述回收管上设有抽料阀。如此，可控制所述回收管的开闭。

优选地，所述收料罐上还设有放空阀及用于显示罐内真空度的真空表。