[实用新型]一种污染物高效去除的污水处理装置

说明书

本实用新型涉及一种污染物高效去除的污水处理装置，属于污水处理设备技术领域。所述装置包括曝气池、沉淀池和硫铁自养反硝化滤池；所述硫铁自养反硝化滤池设置填料层，填料层自下向上包括石粒、硫铁填料层；所述硫铁填料层中包括硫粒、铁填料层，所述铁填料层上下设有承托层，所述承托层中设有布水孔；所述铁填料层中是将铁屑放置于筛网中，所述铁填料层还设有铁填料置换开口。本实用新型充分发挥铁化学除磷的效果，且当铁屑有所消耗不能满足除磷要求时，可通过置换开口进行铁填料的更换，方便快捷，有效避免了填料的板结和更换问题；且在减少整套组合装置水力停留时间的同时，无需投加碳源和除磷药剂，降低了运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种污染物高效去除的污水处理装置，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

目前国内城镇污水处理厂已普遍执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A排放标准(以下简称“一级A标准”)，出水COD、总氮、氨氮、总磷等主要污染物指标分别不得超过50mg/L、15mg/L、5mg/L、0.5mg/L。2018年6月1日，《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072-2018)颁布实施，要求江苏省太湖地区城镇污水处理厂在一级A标准基础上再提标，其中太湖流域一二级保护区内的城镇污水处理厂出水COD、总氮、氨氮、总磷等主要污染物排放标准分别提高至40mg/L、10mg/L、3mg/L、0.3mg/L，污水处理难度显著提高。

为实现出水的达标排放，大部分污水处理厂在生化池需保障足够的水力停留时间，其中厌氧、缺氧和好氧段的水力停留时间一般分别不低于1h、3h和8h，且为实现氮磷的深度去除，生化池出水一般需要设置反硝化滤池进行深度脱氮、混凝沉淀过滤或气浮工艺，实现深度除磷，导致污水处理工艺流程过长，占地面积较大，且碳源、除磷药剂投加量较大，增加了运行费用，不利于低碳排放和循环经济发展模式。现有技术中通常是直接将铁屑和硫直接形成混合层，容易使得铁屑和硫粒的板结，导致短流，不利于氮磷去除。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种CAS/S-Fe自养反硝化污水处理组合装置，在减少整套组合装置水力停留时间的同时，无需投加碳源和除磷药剂，降低了运行成本。目前生化段主流污水处理工艺为A²O、CAST、氧化沟等，这些工艺均存在水力停留时间长、占地面积大、工艺调控复杂等问题，而本实用新型专利采用最传统的CAS工艺，仅具有曝气池一个工艺段，运行管理简单，水力停留时间较短，大大减少了占地面积。目前主流深度处理工艺为高效沉淀池、V型滤池/滤布滤池、反硝化滤池等，一般均需投加碳源或化学除磷药剂，实现氮磷的深度去除，这些工艺均只能实现脱氮或除磷，无法同时达到氮磷去除目的。本实用新型专利采用S-Fe自养反硝化工艺进行污水深度处理，同时实现良好的脱氮除磷目的。

本实用新型的一种污染物高效去除的污水处理装置，所述装置包括曝气池、沉淀池和硫铁自养反硝化滤池；所述硫铁自养反硝化滤池设置填料层，填料层自下向上包括石粒、硫铁填料层；所述硫铁填料层中包括硫粒、铁填料层，所述铁填料层上下设有承托层，中间设置筛网，所述承托层中设有布水孔；所述铁填料层是将铁屑放置于筛网中，所述铁填料层的侧面还设有铁填料置换开口。

在本实用新型一种实施方式中，所述硫粒和铁填料层以间断排布的方式布置。本实用新型中的铁屑放置于筛网中，且以多级硫-铁排布方式布置，利于充分发挥铁化学除磷的效果，且当铁屑有所消耗不能满足除磷要求时，可通过置换开口进行铁填料的更换，方便快捷，有效避免了填料的板结和更换问题。

在本实用新型一种实施方式中，所述曝气池包括进水口、出水口和曝气装置。

在本实用新型一种实施方式中，所述进水口位于曝气池下部，与进水泵相连；所述曝气装置位于曝气池底部，包括风机、曝气管和曝气器，所述风机位于曝气池外部，通过曝气管与曝气器相连。曝气池的作用是实现有机物的降解和氨氮的硝化。