[实用新型]一种双工位自动裹衣机

权利要求书

1.一种双工位自动裹衣机，其特征在于包括颗粒原料供给机构、粉料供给机构、料液供给机构，上述三个供给机构的输出端均连通至裹衣筒，上述三个供给机构的出料量均受控于控制器；

所述颗粒原料供给机构包括原料斗及位于原料斗下方的称重斗，原料斗包括两个结构相同的子原料斗，两个子原料斗左右相连构成原料斗，称重斗包括两个结构相同的子称重斗，两个子称重斗左右相连构成称重斗，两个子称重斗分别位于两个子原料斗下方，两个子原料斗底部均开设有原料斗出料口，原料斗出料口处安装有用于关闭或者开启原料斗出料口的原料斗放料机构，两个子称重斗底部开设有称重斗出料口，称重斗出料口底部安装有出料槽，称重斗出料口处安装有用于关闭或者开启称重斗出料口的称重斗放料机构，两个子称重斗外壁上均安装有重量传感器，原料斗放料机构、称重斗放料机构、重量传感器均受控于控制器；

所述料液供给机构包括两个结构左右对称的粉桶，两个粉桶的进粉口处均安装有进粉支管，两个进粉支管顶部相交汇共同连通粉料进料口，两个进粉支管上均安装有用于控制管路导通或关闭的开关机构，粉桶内部安装有转动轴、顶部安装有用于带动转动轴旋转的驱动机构、底部连通有出粉管，转动轴上安装有与其联动的粉料搅拌杆，转动轴底部靠近出粉管处安装有螺旋杆，粉桶上还安装有用于检测粉桶内粉位的接近开关，开关机构、驱动机构均受控于控制器。

2.按照权利要求1所述的一种双工位自动裹衣机，其特征在于所述原料斗放料机构包括安装于原料斗出料口高度方向左右两侧的两个原料斗导轨，两个原料斗导轨之间安装有原料斗放料挡板，原料斗放料挡板位于原料斗出料口正前方，原料斗放料挡板顶部安装有用于带动其升降的原料斗气缸，原料斗升降气缸受控于控制器；所述称重斗放料机构包括安装于称重斗出料口高度方向左右两侧的两个称重斗导轨，两个原料斗导轨之间安装有称重斗放料挡板，称重斗放料挡板位于称重斗出料口正前方，称重斗放料挡板顶部安装有用于带动其升降的称重斗气缸，称重斗升降气缸受控于控制器。

3.按照权利要求1所述的一种双工位自动裹衣机，其特征在于所述称重斗外壁上安装有三个重量传感器，分别安装于称重斗的三面外壁上，称重斗外壁上设有用于安装重量传感器的传感器安装支架。

4.按照权利要求1所述的一种双工位自动裹衣机，其特征在于所述原料斗及称重斗均安装于支架上，支架包括矩形框架，矩形框架上表面左右两端及后侧均垂直向上延伸，形成U型垂直安装臂，原料斗左右两端及后侧均安装有L型连接件，L型连接件的垂直壁安装于原料斗上，L型连接件的水平壁安装于垂直安装壁上，矩形框架顶部安装有两个用于安装称重斗的支撑架，两个支撑架水平向前延伸，两个支撑架均包括两个相间隔的支撑杆，称重斗通过传感器安装架安装于支撑杆上。

5.按照权利要求2所述的一种双工位自动裹衣机，其特征在于所述原料斗出料口及称重斗出料口均呈方型或者矩形，原料斗放料挡板及称重斗放料挡板底部为斜边设计。

6.按照权利要求1所述的一种双工位自动裹衣机，其特征在于所述开关机构包括粉料控制气缸及由粉料控制气缸驱动的插板，进粉支管靠近插板的一侧开设有用于穿过插板的开口，进粉支管外壁上设有用于安装粉料控制气缸及插板的安装架。

7.按照权利要求1所述的一种双工位自动裹衣机，其特征在于所述粉桶包括圆盘形粉盖及漏斗形粉体，粉盖上安装有可启闭的清洗盖及进粉口，接近开关安装于粉盖上。

8.按照权利要求1所述的一种双工位自动裹衣机，其特征在于所述驱动机构包括电机、减速器、联轴器，联轴器连接有转动轴。

9.按照权利要求1所述的一种双工位自动裹衣机，其特征在于所述粉料搅拌杆包括横向支杆及斜支杆，横向支杆与转动轴通过连接件连接为一体。

10.按照权利要求1所述的一种双工位自动裹衣机，其特征在于料液供给机构包括料液筒及与裹衣筒相连通的管路，管路上安装有电磁阀，电磁阀受控于控制器。