[实用新型]传动式钢材外形参数测量装置

说明书

本实用新型提供了一种传动式钢材外形参数测量装置，属于检测设备技术领域。它解决了现有的钢材外形测量装置存在测量死角的问题。它包括底座、设于底座上的支撑板一和与支撑板一相对设置的支撑板二，支撑板一与支撑板二之间设有若干相互平行且中轴线位于同一水平面上的转轴，转轴的一端穿设在支撑板一内，另一端穿设在支撑板二内，每个转轴上同轴固连有一个滑轮，两相邻的滑轮之间具有间隙，若干滑轮的沟槽构成用于放置待测工件的V型槽，V型槽的正下方设有与其中一个间隙正对设置的第一测距传感器，V型槽的正上方设有第二测距传感器，底座上设有用于驱动若干转轴同时转动的驱动结构。本实用新型无测量死角，结构设计合理，测量数据更加准确。

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，涉及一种传动式钢材外形参数测量装置。

背景技术

在零部件加工生产过程中，检测零件外形是判断待测零件加工是否合格的必要手段。传统圆柱状螺纹钢或螺旋肋钢的外形参数检测都是利用检测工具进行接触式的手动检测，通过此种方式对批量生产的零件进行检测时，存在以下弊端：1.检测工作量大、效率低、检测结果易受到人为因素的干扰；2.检测工具易磨损，对检测人员要求较高。

为此，中国专利公开了一种零件外形检测装置[授权公告号为CN209131599U]，包括放置待测零件的零件放置架；测试机构，包括至少一个位移传感器以及至少一个距离传感器，位移传感器用于扫描待测零件的外形尺寸参数，距离传感器用于检测位移传感器扫描完待测零件一个截面后沿垂直于待测零件截面方向移动的位移；还包括至少一个驱动零件放置架或者测试机构在直线、平面或立体范围内运动的驱动机构。

上述的零件外形检测装置，在检测时将待测工件架设在V型块上，V型块将待测工件两端处的螺纹遮挡住，导致第二位移传感器无法读取待测零件两端处下表面的螺纹参数，存在测量死角。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无测量死角的传动式钢材外形参数测量装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

传动式钢材外形参数测量装置，包括底座、设于底座上的支撑板一和与支撑板一相对设置的支撑板二，其特征在于，所述的支撑板一与支撑板二之间设有若干相互平行且中轴线位于同一水平面上的转轴，所述转轴的一端穿设在支撑板一内，其另一端穿设在支撑板二内，每个所述的转轴上同轴固连有一个滑轮，两相邻的滑轮之间具有间隙，若干滑轮的沟槽构成用于放置待测工件的V型槽，所述V型槽的正下方设有与其中一个间隙正对设置的第一测距传感器，所述V型槽的正上方设有第二测距传感器，所述的底座/支撑板一/支撑板二上设有用于驱动若干转轴同时转动的驱动结构。若干滑轮的大小相等且沿同一直线依次设置。测量时，将待测工件置于V型槽内，第一测距传感器透过其中一个间隙对待测工件下表面的螺纹进行测量，第二测距传感器对待测工件上表面的螺纹进行测量，在驱动结构的作用下各滑轮沿着自身中轴线同向旋转，带动待测工件在V型槽内直线运动，保证位于下表面的螺纹均能被第一测距传感器测量。

在上述的传动式钢材外形参数测量装置中，所述的驱动结构包括齿轮、齿轮皮带和电机，每个所述的转轴上均同轴固连有一个齿轮，所述的齿轮皮带呈环形且齿轮皮带与若干齿轮同时啮合，所述电机的输出轴与其中一个齿轮传动连接。具体的，齿轮皮带由首尾两端的齿轮张紧，处于首尾两端之间的齿轮则位于齿轮皮带内。当电机工作时，带动其中一个齿轮转动，通过齿轮皮带带动若干个齿轮同向等速转动，从而带动各滑轮同向等速转动，将待测工件置于V型槽内，在滑轮的作用下直线运动。第一测距传感器可由工件的头端至尾端逐步测量，无检测死角。

在上述的传动式钢材外形参数测量装置中，所述的齿轮位于支撑板一远离支撑板二的一侧上，所述的电机固定在底座上。

在上述的传动式钢材外形参数测量装置中，所述的支撑板一与支撑板二之间至少设有4个转轴，至少4个转轴均匀分布，两相邻转轴之间的最大距离为待测工件长度的1/2。