[实用新型]稳定的内孔加工刀架

说明书

本实用新型公开了一种稳定的内孔加工刀架，包括与机床主轴平行的刀架杆，刀架杆面向机床主轴的端面设有用于加持刀具的夹刀槽，刀架杆穿设于基座所设的水平孔A内，刀架杆的背向机床主轴的一端固定于活动座，基座的底部设有与机床的刀架座固定的连接板，活动座与机床的刀架座连接，并沿机床的床身移动，基座设有连通水平孔A的螺纹孔，与螺纹孔匹配的螺栓通过螺纹孔将刀架杆与基座固定。从上述结构可知，本实用新型的稳定的内孔加工刀架，较长的刀架杆的中部与远离切削刀的一端都与机床的刀架座连接，使得切削刀的切削处至刀架杆与机床的连接处的距离减少，保证了刀架杆在加工时不会因为受力而产生晃动，保证了切削加工的质量，也延长了切削刀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种用于内孔加工的刀架的技术领域，具体涉及一种稳定的内孔加工刀架。

背景技术

在机加工过程中，经常会遇到对于内孔的加工。一般工件的内孔，直接通过普通的机床刀夹就能进行加工。但是针对一些较长管件的内壁，就需要将切削刀固定于较长的刀架杆上进行加工。由于刀架杆的长度较长，导致刀架杆上刀具切削受力的位置距离刀架杆与机床的刀架座的连接处较远，即刀架杆所受刀具切削力的力矩较大，这就导致切削刀在进行切削加工的时候会使刀架杆发生抖动，这就导致了加工质量无法保证，甚至会导致刀具损坏或工件直接报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种稳定的内孔加工刀架，通过刀架杆、基座和活动座的作用，使较长的刀架杆的中部与远离切削刀的一端都与机床的刀架座连接，从而使得切削刀的切削处至刀架杆与机床的连接处的距离减少，保证了切削刀的刀架杆在加工时不会因为受力而产生晃动，保证了切削加工的质量，也延长了切削刀的使用寿命；通过传动齿轮、齿条和手轮的作用，便于刀架杆针对不同深度内孔加工时对刀架杆的长度调节，而且调节精度精准；通过将传动齿轮设于刀架杆的下方，并且齿条设于刀架杆的底部，从而避免切削下来的碎屑掉落在齿条上而导致齿条与传动齿轮的失效，保证了刀架杆的顺利调节；通过中心孔与侧通孔的作用，便于将介质引向切削刀的刃口位置处，在切削加工时保证刃口位置处的切削屑能及时与切削位置处分离，进而保证加工的继续进行。

本实用新型所采取的技术方案是：

稳定的内孔加工刀架，包括与机床主轴平行的刀架杆，所述刀架杆面向机床主轴的端面设有用于加持刀具的夹刀槽，所述刀架杆穿设于基座所设的水平孔A内，所述刀架杆的背向机床主轴的一端固定于活动座，所述基座的底部设有与机床的刀架座固定的连接板，所述活动座与机床的刀架座连接，并沿机床的床身移动，所述基座设有连通水平孔A的螺纹孔，与螺纹孔匹配的螺栓通过螺纹孔将刀架杆与基座固定。

本实用新型进一步改进方案是，所述基座内设有与水平孔A连通的传动槽，所述传动槽内转动连接有传动齿轮，所述刀架杆面向传动齿轮的一侧沿着刀架杆的轴线方向设有匹配的齿条，所述齿条与传动齿轮啮合，所述传动齿轮的轴的一端向外伸出基座并固定有手轮。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传动槽向基座位于传动齿轮背向刀架杆的一侧延伸并贯穿基座。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传动齿轮位于刀架杆的下方，所述齿条设于刀架杆的底部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基座所设的螺纹孔设于刀架杆背向传动齿轮的一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基座所设的螺纹孔沿着刀架杆的轴线方向依次分布，并对称分布于传动槽的两侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述齿条由刀架杆设有夹刀槽的一端延伸至刀架杆与活动座的连接处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活动座设有与刀架杆匹配的水平孔B，所述刀架杆穿设于水平孔B内，所述刀架杆背向机床主轴的一端向外设有挡边，所述挡边与活动座背向基座的一侧端面固定。