[实用新型]一种隧道窑窑炉的风路结构

说明书

本实用新型公开了一种隧道窑窑炉的风路结构，在烘干房顶部设置大功率离心风机与小功率离心风机，在焙烧道的窑尾安装4个轴流风机；所述的大功率离心风机的进风端连接第一风柜，第一风柜设置在焙烧道的窑头第二部车，大功率离心风机的出风端连接第一风道，第一风道设置烘干房的两侧；小功率离心风机的进风端连接第二风柜，所述的第二风柜设置在焙烧道内，小功率离心风机的出风端连接第二风道，第二风道设置在烘干房顶部。本实用新型的风路结构起到烘干房湿坯干燥程度快，焙烧道烧的快，成品砖出的快，所以有效防止了煤耗高，产品质量差，产量低的问题，同时其结构相对简单，制作成本低，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及隧道窑窑炉技术领域，具体涉及一种隧道窑窑炉的风路结构。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，因其生产连续化，周期短，产量大，质量高，广泛用于陶瓷、砖瓦之类非金属制品的焙烧生产。隧道窑的生产、焙烧一般包括隧道窑体、打砖设备和窑车三部分。然而现今在隧道窑设计方案的生产、在焙烧过程中一直存在着煤耗高，产品质量差，产量低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于防止煤耗高，产品质量差，产量低，提供了一种隧道窑窑炉的风路结构，可以有效的防止煤耗高，产品质量差，产量低的现象，同时其结构相对简单，制作成本低。

本实用新型是这样来实现的：一种隧道窑窑炉的风路结构，其特征在于：在烘干房中设置大功率离心风机与小功率离心风机，在焙烧道的窑尾安装4个轴流风机；所述的大功率离心风机的进风端连接第一风柜，第一风柜设置在焙烧道的窑头第二部车，大功率离心风机的出风端连接第一风道，第一风道设置在烘干房的两侧；小功率离心风机的进风端连接第二风柜，所述的第二风柜设置在焙烧道内，小功率离心风机的出风端连接第二风道，第二风道设置在烘干房顶部。

进一步的，上述的隧道窑窑炉的风路结构，其特征在于：所述的轴流风机在窑尾的第3部窑车左右两侧分别安装一个和在窑尾的第4部窑车左右两侧分别设置一个。

进一步的，上述的隧道窑窑炉的风路结构，其特征在于：所述的窑车接缝及窑车砂封板用砂密封。

本设计方案采用了6台风机，风机分别:离心风机(2台)和轴流风机(4台)。离心风机(大)将焙烧道的氧气从窑尾拉到高温段，使高温段在焙烧时不缺氧，保证了砖坯的内燃煤充分燃烧.同时风机把焙烧道的热量通过风闸进入下风道汇合经过风机进入烘干房两侧边的风道，最终从出风口进入烘干房。窑尾安装的四个轴流风机对焙烧道进行强力增氧，同时对窑尾的余热回收一部分热量，同过风闸汇合进入下风道，通过离心风机(小)送入风道最后进入烘干房进行烤坯。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的风路结构起到烘干房湿坯干燥程度快，焙烧道烧的快，成品砖出的快，所以有效防止了煤耗高，产品质量差，产量低的问题，同时其结构相对简单，制作成本低，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、烘干房，2、焙烧道，3、大功率离心风机，4、小功率离心风机，5、轴流风机，6、窑车，7、第一风柜，8、第一风道，9、第二风柜，10、第二风道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种隧道窑窑炉的风路结构：在烘干房1中设置大功率离心风机3与小功率离心风机4，在焙烧道2的窑尾安装4个轴流风机5；所述的大功率离心风机3的进风端连接第一风柜7，第一风柜7设置在焙烧道2的窑头第二部车，大功率离心风机3的出风端连接第一风道8，第一风道8设置在烘干房1的两侧；小功率离心风机4的进风端连接第二风柜9，所述的第二风柜9设置在焙烧道2内，小功率离心风机4的出风端连接第二风道10，第二风道10设置在烘干房1顶部。

强力增氧的4个轴流风机5，在窑尾的第3部窑车6左右两侧分别安装一个和在窑尾的第4部窑车6左右两侧分别设置一个。