[实用新型]薄壁环形筒件专用镗床

说明书

本新型为薄壁环形筒件专用镗床，包括床身，床身上方中部固设有工作台，工作台左、右两侧各设有一套独立的且能够左右移动的加工单元；工作台上方固定安装有自动夹紧装置，自动夹紧装置包括下端固定的C型的夹具支架，压紧气缸固设于夹具支架上方，压紧气缸出轴端连接水平的连接板，连接板下方设有带有弧形面的上底座及下底座，上底座及下底座的半圆弧形面上各设有一个半圆形且配套使用的铜瓦，铜瓦凹型弧面上设有铜瓦通气槽，铜瓦上还设有用于气密检测的气密孔。该装备适用于精密薄壁筒件的两端同时加工，只要一次装夹，加工效率高，自动夹紧装置解决了加工中的装夹变形、切削变形的问题，同时减少人工因素引起的夹紧偏差，节约人力。

技术领域

本新型涉及薄壁环形筒件加工设备领域，具体为薄壁环形筒件专用镗床。

背景技术

现代社会，随着科学技术的快速发展，在我国机械制造业领域内涌现出许多的精密薄壁零件，他们结构复杂，加工精度要求高，且由于精密薄壁零件刚性差，在切削力的作用下容易产生较大的让刀变形，在过大的夹紧力作用下又容易产生较大的装夹变形，用传统的装夹方法难以保证其加工精度要求。目前国内外对于精密薄壁零件的装夹和加工技术研究仍然集中在理论分析以及基础理论的研究方面，着重于在装夹技术和设备中添加新的元件以期达到较好的装夹定位和加工效果。在传统的方案分析和夹具设计中，主要依靠设计人员的经验和知识面的宽广度，分析、设计的结果可传承性比较低。

目前，国内外对于精密薄壁环形筒件的夹具和加工装备设计过程也类似于上述设计流程，因而也存在相同的缺陷，目前国内很少专用于加工薄壁环形筒件的自动夹具和专用设备。现有加工设备一般为普通车床，加工一端后，工件换向，再加工另一端，不能实现两端同时加工；夹具为手动锁紧夹具，重复定位精度不高；螺钉手动锁紧，夹紧力无法保证一致。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本新型提供了薄壁环形筒件专用镗床。

本新型是通过如下技术方案实现的：

薄壁环形筒件专用镗床，包括床身，所述床身上方中部固设有工作台，所述工作台左、右两侧各设有一套独立的且能够左右移动的加工单元；所述工作台上方固定安装有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括下端固定在工作台上的C型的夹具支架，所述夹具支架上端面设有通透的若干导向孔和一个气缸安装孔，压紧气缸固设于夹具支架的气缸安装孔的上方，所述压紧气缸出轴端连接有水平的连接板，导向杆一端固定在连接板上另一端穿过夹具支架上的导向孔；所述连接板下方设有能够固定环形筒件的装置。

优选的，所述加工单元包括移动装置和加工装置，所述加工装置包括下端固定在移动装置上的电机支架、安装在电机支架上的主轴电机、通过带传动连接于所述主轴电机的主轴箱及安装在所述主轴箱出轴端的刀盘。

优选的，所述移动装置为移动滑台，包括铺设在床身上的左右方向的导轨、位于导轨上方且与导轨滑动连接的滑台、与滑台配合安装且一端转动连接于工作台一端连接有丝杠电机的丝杠。

优选的，所述夹具支架的一侧面上安装有用于加工前确定工件轴向位置的定位气缸。

优选的，连接板下方固定环形筒件的装置包括上底座及下底座，所述上底座的上端固定连接于连接板，下底面设有半圆弧形面，所述下底座下端固定在夹具支架上，上端面设有与上底座的半圆弧形面相配合的半圆弧形面，所述上底座及下底座配套设置，在连接板下方左、右端各设有一套。

优选的，所述上底座和下底座之间设有用于调节压紧量的调节垫板。

优选的，上底座及下底座的半圆弧形面上各设有一个半圆形且配套使用的铜瓦，所述铜瓦上设有用于与上底座或下底座固定的筒瓦螺纹孔。

优选的，所述铜瓦的弧形凹面上设有若干个沿弧形面均布的铜瓦通气槽，铜瓦通气槽两侧形成高于铜瓦通气槽的筒瓦内接触面。

优选的，所述每片铜瓦上的铜瓦通气槽的数量为12个。