[实用新型]一种锂电池压芯机

说明书

一种锂电池压芯机，有效的解决了电池芯挤压废品率高，产品质量差等问题，其包括机架，机架内设有竖直方向的第一转轴，第一转轴的上端同轴固定有圆盘，圆盘内圆周均布设有多个通孔，通孔内设有环形凸台，环形凸台内装有可上下移动的底座，底座内设有限位槽，限位槽内安装有电池芯，机架上固定有上压头，第一转轴带动圆盘转动，使多个通孔依次转动至上压头的正下方，机架内上下滑动连接有与上压头上下对应的下压头，机架内前后滑动连接有滑动板，滑动板上端固定有弧形凸块，下压头铰接有与弧形凸块接触的滚轮，机架内设有水平方向的第二转轴，第二转轴同轴固定有齿轮。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池压芯机。

背景技术

在锂电池生产时，需要将电池芯压实，目前使用的锂电池用压芯机为输送带式，将需要压实的电池芯放在输送带上，在靠近输送带前方设置有上下两个压轮，随着输送带前进，将电池芯输送至两个压轮之间，电池芯在两个压轮之间前行，同时压轮将电池芯压实，增加了传送带的负荷，影响传送带的平稳，降低设备的使用寿命，并且废品率高，影响电池芯的产品质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锂电池压芯机，有效的解决了电池芯挤压废品率高，产品质量差等问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架内设有竖直方向的第一转轴，第一转轴的上端同轴固定有圆盘，圆盘内圆周均布设有多个通孔，通孔内设有环形凸台，环形凸台内装有可上下移动的底座，底座内设有限位槽，限位槽内安装有电池芯，机架上固定有上压头，第一转轴带动圆盘转动，使多个通孔依次转动至上压头的正下方，机架内上下滑动连接有与上压头上下对应的下压头，机架内前后滑动连接有滑动板，滑动板上端固定有弧形凸块，下压头铰接有与弧形凸块接触的滚轮，机架内设有水平方向的第二转轴，第二转轴同轴固定有齿轮，滑动板下端固定有与齿轮啮合的齿条，齿轮带动齿条运动，进而齿条带动滑动杆在机架内前后滑动，弧形凸块带动下压头在通孔内控制底座上下运动。

本实用新型结构巧妙，挤压效果好，自动化程度高，适合批量次生产，操作简单，减轻了工人负担，操作简单，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是图1中A-A剖视图的示意图。

图3是本实用新型中圆盘立体结构的示意图。

图4是本实用新型中滑动板立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种锂电池压芯机，包括机架1，机架1内设有竖直方向的第一转轴2，第一转轴2的上端同轴固定有圆盘3，圆盘3内圆周均布设有多个通孔4，通孔4内设有环形凸台5，环形凸台5内装有可上下移动的底座6，底座6内设有限位槽7，限位槽7内安装有电池芯，机架1上固定有上压头8，第一转轴2带动圆盘3转动，使多个通孔4依次转动至上压头8的正下方，机架1内上下滑动连接有与上压头8上下对应的下压头9，机架1内前后滑动连接有滑动板10，滑动板10上端固定有弧形凸块11，下压头9铰接有与弧形凸块11接触的滚轮，机架1内设有水平方向的第二转轴12，第二转轴12同轴固定有齿轮13，滑动板10下端固定有与齿轮13啮合的齿条14，齿轮13带动齿条14运动，进而齿条14带动滑动板10在机架1内前后滑动，弧形凸块11带动下压头9在通孔4内控制底座6上下运动。

所述的机架1上固定有第一电机15，第一电机15经减速器与第一转轴2同轴固定连接。

为了方便下压头9在通孔4内上下移动，所述的下压头9的直径小于环形凸台5的直径。

所述的滑动板10左右两端均固定有滑块16，机架1内设有与滑块16相匹配的凹槽，滑块16沿凹槽在机架1内前后滑动。