[实用新型]切管机

说明书

本实用新型涉及切管设备技术领域，且公开了切管机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有四爪夹具和固定板，所述固定板的外壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的下表面通过滑块与工作台上表面滑动连接，所述固定块靠近四爪夹具的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定固定连接有切割刀片，所述工作台的两端分别固定连接有送料机构和退料机构。该切管机，具备能够实现自动送料和自动下料的功能，降低了人工使用，省时省力，且自动完成圆管切割，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了切管机切管的效率，以及降低了人工成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及切管设备技术领域，具体为切管机。

背景技术

圆管在使用的时候根据需要的尺寸经常需要进行切割，在根据尺寸切割的时候需要使用到切管机，目前切管机的原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线，切管机能够极大的提高圆管切割的效率和质量。

现有的切管机在使用过程中需要人工上料和人工送料，导致工作人员的劳动强度较大，同时人工操作耗时较为严重，进而影响切管机切管的效率，以及人工操作增加了人工成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了切管机，具备能够实现自动送料和自动下料的功能，降低了人工使用，省时省力，且自动完成圆管切割，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了切管机切管的效率，以及降低了人工成本等优点，解决了切管机在使用过程中需要人工上料和人工送料，导致工作人员的劳动强度较大，同时人工操作耗时较为严重，进而影响切管机切管的效率，以及人工操作增加了人工成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够实现自动送料和自动下料的功能，降低了人工使用，省时省力，且自动完成圆管切割，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了切管机切管的效率，以及降低了人工成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：切管机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有四爪夹具和固定板，所述固定板的外壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的下表面通过滑块与工作台上表面滑动连接，所述固定块靠近四爪夹具的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定固定连接有切割刀片，所述工作台的两端分别固定连接有送料机构和退料机构。

优选的，所述送料机构包括与工作台侧壁固定连接的连接板，所述连接板的外壁固定连接有多个限位挡板，多个所述限位挡板的侧壁均开设有圆形通孔，多个所述限位挡板上圆形通孔的孔壁共同固定连接有支撑杆，多个所述限位挡板的上表面同一位置均开设有凹槽，多个所述凹槽的槽壁共同固定连接有V形送料槽，所述V形送料槽的底端开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有棱形推板，所述V形送料槽的下表面固定连接有移动机构，多个所述限位挡板的外壁均固定连接有光电开关，所述光电开关的顶端位于矩形通孔的正下方。

优选的，所述移动机构包括与V形送料槽下表面固定连接的滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有从动链轮，所述连接杆的杆壁固定套接有移动链轮，所述工作台的侧壁固定连接有支撑板和驱动电机，所述支撑板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有固定杆，所述固定杆的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述固定杆的顶端固定连接有主动链轮，所述主动链轮、移动链轮和从动链轮的外壁共同活动套接有链条。

优选的，所述退料机构包括与工作台侧壁固定连接的承载台，所述承载台的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有下料板。

优选的，所述V形送料槽的内壁开设有多组对称分布的连接孔，且连接孔的孔壁转动连接有轮滑。

优选的，多个所述限位挡板的上表面均固定连接有限位挡杆。