[实用新型]一种用于丝网印刷用自动上料机构有效
申请号: | 201921857953.4 | 申请日: | 2019-10-31 |
公开(公告)号: | CN211034485U | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 重庆市尚言吉玻璃有限公司 |
主分类号: | B65H5/02 | 分类号: | B65H5/02;B65H5/38;B65H9/04 |
代理公司: | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 刘艳玲 |
地址: | 401220 重庆市长*** | 国省代码: | 重庆;50 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 丝网 印刷 自动 机构 | ||
本实用新型公开了一种用于丝网印刷用自动上料机构,输送带外侧置有定位组件件,引导杆底端焊接有引导轮,安装盒内部底端两侧均焊接有第二弹簧,动板顶端中部粘接有橡胶板,输送带一端设置有定位组件,安装架顶端焊接有限位板,定位板套接于定位螺杆中部,定位板侧面顶端粘接有橡胶垫片,安装架顶面均匀焊接有第三弹簧,第三弹簧顶端焊接有挤压板,本实用新型在送入原料时利用转动的橡胶板推动印刷物,且按照一定的频率自动送料,送料方便,无需手动上料,大大提高了送料的速度,将印刷物堆叠于挤压板顶端,通过调整定位板的橡胶垫片位置,保证每次仅有单层的印刷物被橡胶板推动移向输送带,防止送料过多。
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域,具体为一种用于丝网印刷用自动上料机构。
背景技术
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器,属于印刷机的一种,可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等,在印刷行业中使用十分广泛。
但丝网印刷机工作时,尤其是半自动丝网印刷机工作时,是由人工完成上料工作的,劳动强度大,且放料精度低,需要印刷的物品容易偏斜,影响印刷精度。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于丝网印刷用自动上料机构,可以有效解决上述背景技术中提出的丝网印刷机工作时,尤其是半自动丝网印刷机工作时,是由人工完成上料工作的,劳动强度大,且放料精度低,需要印刷的物品容易偏斜,影响印刷精度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于丝网印刷用自动上料机构,包括输送带,所述输送带外侧置有输送组件,所述输送组件包括护板、挡板、引导杆、第一弹簧、引导轮、支撑板、连接杆、圆盘、安装盒、第二弹簧、活动板、橡胶板和电机;
两个所述护板分别安装于输送带两侧,所述护板顶端焊接有挡板,所述挡板顶面中部贯穿有引导杆,所述引导杆对应挡板顶面和底面处均套接有第一弹簧,所述引导杆底端焊接有引导轮;
所述挡板一端焊接有支撑板,所述支撑板顶面中部均活动安装有连接杆,所述连接杆一端焊接有圆盘,两个所述圆盘之间通过螺钉连接有安装盒,所述安装盒内部底端两侧均焊接有第二弹簧,所述第二弹簧顶端焊接有活动板,所述活动板顶端中部粘接有橡胶板,一个所述连接杆一端安装有电机,所述电机输入端与外部电源输出端电性相连。
优选的,所述引导杆顶端焊接有防脱板。
优选的,所述支撑板顶面对应连接杆处开设有限位槽,所述连接杆中部对应限位槽处套接有限位半圆卡。
优选的,所述活动板顶面对应橡胶板处开设有卡槽,所述橡胶板底端镶嵌于卡槽内部。
优选的,所述电机一端安装有减速箱,所述电机通过减速箱与连接杆相连,且减速箱通过螺钉与支撑板相连。
优选的,所述输送带一端设置有定位组件,所述定位组件包括安装架、限位板、定位螺杆、定位板、活动口、橡胶垫片、第三弹簧和挤压板;
所述安装架放置于输送带一端,所述安装架顶端焊接有限位板,所述安装架两端均安装有定位螺杆,所述定位板套接于定位螺杆中部,所述定位板对应定位螺杆处开设有活动口,所述定位板侧面顶端粘接有橡胶垫片,所述安装架顶面均匀焊接有第三弹簧,所述第三弹簧顶端焊接有挤压板。
优选的,所述活动口宽度和定位螺杆直径相同
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有定位组件,在送入原料时利用转动的橡胶板推动印刷物,且按照一定的频率自动送料,送料方便,无需手动上料,大大提高了送料的速度。
2、在进行送料时,印刷物在输送带顶面移动,在移动过程中,印刷物两端会被引导轮挤压固定,第一弹簧收缩,引导轮高度可按照印刷物的厚度自行调整。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于重庆市尚言吉玻璃有限公司,未经重庆市尚言吉玻璃有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201921857953.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:管材加工设备的收集装置
- 下一篇:瓶胚周转装置