[实用新型]一种电缆成型组合模具

说明书

本实用新型公开一种电缆成型组合模具，包括支撑台，自右向左依次固定设置在支撑台上的压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具，铜带分布在缆芯外围且一并穿设过压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具的工作位置，喇叭模模具将铜带压实包裹住缆芯外部，后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具加强铜带对缆芯的压紧密封。保持铜线始终位于同一直线上，逐步成型，避免铜带弯曲受力不均产生的焊缝不严密的缺陷，同时利用循环水冷却系统对模具进行有效降温，减少铜管内部热应力，解决疲劳受损可能产生拉断的问题，并且检测水温变化进行成型效果判断，提高焊接的质量，延长使用寿命。

【技术领域】

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种电缆成型组合模具。

【背景技术】

对于部分海底电缆外部都设有包裹的铜管，连接时对铜管进行焊接，铜带一般通过成型模具进行预成型，在成型过程中会受到不同方向和大小不均的力导致成型质量较差，焊缝方向不能有效控制，焊接时导致焊接出现故障，连接不稳固。

需要有一种成型模具，能够保证成型过程中保持平整，不弯曲，而且成型受力均匀，保持焊缝严密，提高焊接稳固性。

【实用新型内容】

为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种电缆成型组合模具。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种电缆成型组合模具，包括支撑台，自右向左依次固定设置在所述支撑台上的压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具，铜带分布在缆芯外围且一并穿设过所述压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具的工作位置，所述喇叭模模具将铜带压实包裹住缆芯外部，所述后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具加强铜带对缆芯的压紧密封。

进一步的，所述压模模具包括两可前后活动的压块，所述压块合并后中间形成圆柱空间将铜带包裹住缆芯外部进行初步成型。

进一步的，所述前置滚轮模具组件包括第一滚轮模具和第二滚轮模具，所述第一滚轮模具包括两相同的第一滚轮，第二滚轮模具包括两相同滚轮模具，其中，两第一滚轮和两第二滚轮分别上下分布，并且上下转动方向相反，所述第一滚轮间所形成圆形截面大于所述第二滚轮间截面。

进一步的，所述喇叭模模具通过固定板固定在所述支撑台上，所述喇叭模模具中间为贯通的锥孔，所述锥孔较大径一侧靠近所述前置滚轮模具组件。

进一步的，所述后置滚轮模具组件包括第三滚轮模具和第四滚轮模具，第三滚轮模具包括两相同的第三滚轮，第四滚轮模具包括两相同的第四滚轮，其中，两第三滚轮和两第四滚轮分别上下排布设置，并且上下转动的方向相反，所述第三滚轮间所形成圆形截面大于所述第四滚轮间截面，第二滚轮间形成截面大于第三滚轮间截面。

进一步的，所述卧式滚轮模具包括第五滚轮，两第五滚轮平行于水平面滚动且方向相反，所述第五滚轮间形成的圆形截面小于第四滚轮间形成截面。

进一步的，所述卧式滚轮模具下方还设置有冷却装置，对所述卧式滚轮模具进行降温。

本实用新型的有益效果如下：

本组合模具上的几个模具在工作时保持铜线始终位于同一直线上，逐步压紧成型，避免铜带弯曲导致受力不均产生的焊缝不严密的缺陷，同时利用循环水冷却系统对模具进行有效降温，减少铜管内部热应力，解决疲劳受损可能产生拉断的问题，并且检测水温变化进行成型效果判断，提高焊接的质量，延长使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种电缆成型组合模具的正视图；

图2是本实用新型所述一种电缆成型组合模具的俯视图；

图3是本实用新型所述一种电缆成型组合模具的左视图；