[实用新型]一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统

说明书

本实用新型公开了一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统。本实用新型采用喇叭口限位板、挡浆模板和中心调节垫块；本实用新型通过在承台与预制立柱拼接面设置喇叭口限位板，让预制立柱在吊装过程中能够沿喇叭口限位板快速且平缓地下落，与承台预留的钢筋顺利套接，从而快速准确地完成预制立柱吊装；本实用新型具有安全、绿色、环保、经济、高效的特点，并且能够保护承台预留的钢筋不被损坏，能够有效地提高工作效率，对于采用预制拼装工艺且工期、安全要求高的市政道路工程应用极佳。

技术领域

本实用新型涉及预制装配式桥梁安装施工技术，具体涉及一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统。

背景技术

预制装配式施工工艺，桥梁的部分构件需要在预制场加工并养护合格后运往现场进行拼装，相较于传统的现浇施工工艺，预制装配式有效的节约了工期，减少了占地面积，对于在城市中心施工的工程来说尤为重要。此外，预制装配式桥梁有效的降低了环境污染，对绿色文明施工有显著的帮助。

对于预制装配式桥梁，为保证连接的牢固性，承台需要预留出一部分钢筋，与预制立柱底部的孔洞相连接。每一处钢筋与对应的孔洞的误差值需要控制在±2mm，由于孔洞较多，受累积误差影响，预制立柱的成功安装存在较大的难度。

传统的解决方案，通过人的肉眼观察来控制立柱吊装的精准度，操作过程及其繁琐，需要工人长时间、近距离观察，此外，还需要与吊装操作人员密切配合。预制立柱吊装过程存在众多危险源，近距离的观察存在很大的安全隐患，且预制立柱与承台的外露钢筋对接时微调距离较小，吊装机械的移动精度控制难以快速做到，需要反复的调试，对工程进展也存在一定影响。

发明内容

为了提高预制立柱吊装过程的安全性以及倡导绿色文明施工，保证顺利高效的完成预制立柱的吊装工作，本实用新型提出了一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统及其方法。

承台在现场进行钢筋绑扎时，需要在预制立柱的安装部位，预留出与预制立柱连接的钢筋，预留的钢筋采用与预制立柱相同的台座进行安装，保证钢筋位置的准确；预制立柱底部与钢筋接触的位置，在预制时留出对应的孔洞，并在孔洞内预埋入灌浆套筒，预制立柱成功安装后通过灌浆套筒灌入连接砂浆，增加灌浆的密实度来保证连接的稳定性；灌浆套筒的内径大于钢筋的外径。

本实用新型的预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统包括：喇叭口限位板、挡浆模板和中心调节垫块；其中，在预制立柱的四个侧面的中心线处贴有弹线贴条；在承台的上表面拼接面位置的边缘标画有控制线；在承台的拼接面除放置中心调节垫块以外的区域凿毛；在承台的拼接面沿控制线分别安装四个挡浆模板；在挡浆模板的外边缘的四个直角处，分别放置一对喇叭口限位板，共四对喇叭口限位板，每一对喇叭口限位板中的两个喇叭口限位板互相成直角放置；每一个喇叭口限位板包括底座、支撑板和喇叭口板，水平的底座固定在承台的上表面，在底座上固定喇叭口板，喇叭口板的下部垂直底座，并且每一对喇叭口限位板中的喇叭口板的下部互相垂直，包围拼接面的一个直角，喇叭口板的顶部具有向外弯曲的弧度，在喇叭口板的下部外侧面与底座之间设置垂直的支撑板；在承台的拼接面的中心没有凿毛的位置放置中心调节垫块。

吊机吊住预制立柱的顶部，预制立柱沿喇叭口限位板的喇叭口板下放，承台的钢筋套入预制立柱底部的灌浆套筒内；位于预制立柱的中心线处的弹线贴条与承台的中心线对齐；预制立柱下放至中心调节垫块上；进一步，还包括牛腿和千斤顶，在预制立柱的四个侧面上分别安装牛腿，牛腿下采用千斤顶支撑；吊机分级卸力，千斤顶同步进行支撑，对预制立柱的上口坐标进行调节；再将立柱沿竖直向上吊起，离开承台，水平面位置不动；向挡浆模板内摊铺砂浆，高度与中心调节垫块一致，并且在每一个钢筋上安装止浆环；预制立柱通过喇叭口限位板降落至千斤顶上；进行灌浆和压浆，完成预制立柱吊装。

挡浆模板采用角钢。

喇叭口板的顶部具有向外弯曲的弧度，弧度的角度为15～30°。