[实用新型]一种环己酮低压不凝气排放装置

说明书

本实用新型公开了一种环己酮低压不凝气排放装置，涉及化学化工技术领域。包括处理筒，处理筒的一侧固定连接有输入管，输入管的一侧固定连接有膨胀管，处理筒的另一侧固定连接有输出管，处理筒的顶部由右至左依次固定连接有第一回流管和第二回流管，第一回流管和第二回流管通过回流连接管固定连接，处理筒的底部由左至右依次固定连接有第一排水连接管、第二排水连接管、第三排水连接管和第四排水连接管。通过设置过滤套，便于将气相中的杂质过滤，结合水汽分离网，便于将气相和液相进行初步分离，通过设置冷凝管，将液相进一步分离，气相彻底回收，克服了污染，保护环境，同时降低装置生产成本，便于多重分离气体和液体。

技术领域

本实用新型涉及化学化工技术领域，具体为一种环己酮低压不凝气排放装置。

背景技术

环己酮生产装置的工艺设计中，烷三塔气相冷却后不凝气体一般采用去火炬烧掉或直接排出的方式，不凝气中含有质量分数为59％的组分为环己烷，这样对环境造成了一定污染，浪费能源，同时在经济节能方面效果不理想。

现有的烷三塔气相冷却后不凝气体的排放不便于多重分离气相和液相，且不便于重复过滤分离进行有害气体的排出回收，为此，提出一种环己酮低压不凝气排放装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环己酮低压不凝气排放装置，具备便于多重分离气相和液相，且便于重复过滤分离进行有害气体的排出回收等优点，解决了不便于多重分离气相和液相，且不便于重复过滤分离进行有害气体的排出回收的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于多重分离气相和液相，且便于重复过滤分离进行有害气体的排出回收的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环己酮低压不凝气排放装置，包括处理筒，所述处理筒的一侧固定连接有输入管，所述输入管的一侧固定连接有膨胀管，所述处理筒的另一侧固定连接有输出管，所述处理筒的顶部由右至左依次固定连接有第一回流管和第二回流管，所述第一回流管和第二回流管通过回流连接管固定连接，所述处理筒的底部由左至右依次固定连接有第一排水连接管、第二排水连接管、第三排水连接管和第四排水连接管，所述第一排水连接管、第二排水连接管、第三排水连接管和第四排水连接管的底部固定连接有排水管，所述排水管的底部固定连接有排水口，所述处理筒内壁的一侧固定连接有管安装器，所述管安装器的一侧固定连接有喷射管，所述喷射管的一侧固定连接有过滤套，所述喷射管通过管安装座与处理筒内壁的底部固定连接，所述处理筒的内部固定连接有位于喷射管一侧的水汽分离网，所述处理筒内固定连接有位于喷射管一侧的冷凝网，所述输出管的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧通过连接块固定连接有盖板。

进一步优化本技术方案，所述滑轨包括第一轨板，所述第一轨板的内壁卡接有第一内轨，所述第一内轨的顶部和底部均套接有第一滚珠，所述第一滚珠之间卡接有第一连接板。

进一步优化本技术方案，所述第一连接板的一侧固定连接有第二轨板，所述第二轨板的内壁卡接有第二内轨，所述第二内轨的顶部和底部均套接有第二滚珠，所述第二滚珠之间卡接有连接块。

进一步优化本技术方案，所述第一排水连接管位于喷射管的正下方，所述第二排水连接管位于过滤套的正下方，所述第三排水连接管位于水汽分离网和冷凝网之间，所述第四排水连接管位于冷凝网和输出管之间。

进一步优化本技术方案，所述水汽分离网包括安装框，所述安装框内固定连接有弯曲板，所述弯曲板的一侧由前至后依次开设有弯曲凸口和弯曲凹口。

进一步优化本技术方案，所述第二回流管的高度低于第一回流管。

进一步优化本技术方案，所述盖板的一侧固定连接有缓冲垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环己酮低压不凝气排放装置，具备以下有益效果：