[实用新型]一种脑血康丸颗粒挤出装置

说明书

一种脑血康丸颗粒挤出装置，包括：搅拌罐，以及暗箱，暗箱位于搅拌罐下方，搅拌罐侧壁下方设有出料口，出料口螺纹连接出料盘，出料盘开设有多排不同直径的挤出孔，出料盘内插设有调径板，调径板开设有条形孔，暗箱朝向出料口一侧设有导向辊，导向辊下方设有一对剪切辊，剪切辊下方设有双层结构的预烘管道，预烘管道内壁开设有排风孔。本实用新型可使中药原料在搅拌罐内混合均匀后在出料口处成为条状混合料，条状混合料在导向辊的作用下到达一对剪切辊之间进行剪切成为颗粒，颗粒进入预烘管道内，排风孔对其进行预烘干，防止颗粒粘连。

技术领域

本实用新型涉及中药生产技术领域，特别与一种脑血康丸颗粒挤出装置相关。

背景技术

中药颗粒是以传统中药饮片为原料，经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种新型配方用药，其中制粒是整个流程中的最后一个环节，也是最关键的环节。

脑血康丸是目前唯一率先采用原生态吸血水蛭入药的单方制剂的药物，具有活血化瘀，破血散结的功效。传统的脑血康丸制粒方法是湿法制粒，其中湿法制粒通常是在中药浸膏中加入辅料，但制粒过程中，中药浸膏往往为粘稠状，不易与辅料混合均匀，所以制粒时会加入乙醇稀释中药浸膏，使其更好地与辅料混合。但乙醇使用增加了工艺生产成本，而且辅料使用量常难以准确掌控而造成颗粒剂一次成型率低、颗粒剂质量稳定性差等问题。在湿法制粒中，原料和辅料不可避免地需要接触水和高热，在接触的过程中使用的赋型剂自身的物理和化学变化都可能影响颗粒剂产品的性质，同时，由于中药颗粒具有一定湿度，制粒时容易接触黏连，不利于后续的剪切和干燥。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种脑血康丸颗粒挤出装置，中药原料在搅拌罐内混合均匀后在出料口处成为条状混合料，条状混合料在导向辊的作用下到达一对剪切辊之间进行剪切成为颗粒，颗粒进入预烘管道内，排风孔对其进行预烘干，防止颗粒粘连。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种脑血康丸颗粒挤出装置，包括：搅拌罐，以及暗箱，暗箱位于搅拌罐下方，搅拌罐侧壁下方设有出料口，出料口螺纹连接出料盘，出料盘开设有多排不同直径的挤出孔，出料盘内插设有调径板，调径板开设有条形孔，出料盘对称穿设有水平的销钉；

暗箱朝向出料口一侧设有导向辊，导向辊下方设有一对剪切辊，剪切辊下方设有双层结构的预烘管道，预烘管道内壁开设有排风孔。

进一步地，导向辊周向开设有导向槽，导向辊的传动轴轴动连接暗箱侧壁，传动轴通过皮带连接驱动电机。

进一步地，剪切辊周向均匀设有多个剪切刀，剪切辊的驱动轴轴动连接暗箱侧壁，驱动轴通过齿轮啮合，其中一个齿轮与剪切电机连接。

进一步地，预烘管道侧壁设有进风口，进风口连接烘干机。

进一步地，暗箱侧壁设有倾斜的收集板，收集板底边位于预烘管道上方。

进一步地，暗箱朝向出料口一侧设有卡槽，卡槽轴动连接Z形支撑杆一端，支撑杆另一端轴动连接转接辊，转接辊位于导向辊和出料盘之间，转接辊周向开设弧形槽。

进一步地，导向辊远离转接辊一侧设有固定于暗箱的多层限位板，多层限位板与导向槽匹配。

本实用新型有益效果：

1、中药原料在搅拌罐内混合均匀后在出料口处成为条状混合料，条状混合料在导向辊的作用下到达一对剪切辊之间进行剪切成为颗粒，颗粒进入预烘管道内，排风孔对其进行预烘干，防止颗粒粘连。

2、导向辊和出料盘之间设置转接辊，可对条状混合料进行承接，防止条状混合料质量过大发生断裂，提高产品生产效率，转接辊开设的弧形槽可对条状混合料进行分离，避免影响剪切工序。