[实用新型]酸蚀裂缝复合导流能力测试装置

说明书

本申请公开一种酸蚀裂缝复合导流能力测试装置，使用时先打开空气压缩机与恒速恒压泵，用酸液进行驱替，酸液驱替到指定时间后，转为压裂液进行驱替，压裂液驱替到指定时间后，将闭合应力设定至初始值，开始用盐水驱替。通过加压装置对置于酸蚀裂缝导流槽内部的岩板进行加压，通过设于其入口和出口的压力传感器记录入口与出口的压差，并记录恒速恒压泵的流量，从而计算该闭合应力下的导流能力。可以将酸蚀过程与导流能力测试过程一体化，使用压裂液将支撑剂携带至酸蚀裂缝中，与现场实际施工方式相符合，使室内模拟实验与实际情况更加贴近，得到模拟实验结果更加真实可靠，参考价值更高。

技术领域

本申请一般涉及油气井压裂酸化技术领域，具体涉及一种酸蚀裂缝复合导流能力测试装置。

背景技术

目前，在室内模拟酸蚀裂缝及导流能力测试的实验中，首先使用酸岩反应流动仪对岩板进行酸蚀，然后将岩板取出，在酸蚀裂缝表面人为地涂抹支撑剂，而后进行不同闭合应力下导流能力的测试。这种方法的缺点是人为地将支撑剂涂抹于酸蚀裂缝表面，这与现场实际严重不符，无法准确模拟支撑剂在地层中的存在状态，导致模拟实验结果不可靠，参考价值较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种酸蚀裂缝复合导流能力测试装置。

本实用新型提供一种酸蚀裂缝复合导流能力测试装置，其特殊之处在于，包括通过主管路依次串联的空气压缩机、恒速恒压泵、储液组件、酸蚀裂缝导流槽、加压装置和废液回收装置；所述储液组件包括酸罐、水罐和压裂液罐，所述酸罐、所述水罐和所述压裂液罐通过三条支管路并联于所述恒速恒压泵与所述酸蚀裂缝导流槽之间，所述酸蚀裂缝导流槽上设有用于挤压置于其内部的岩板加压装置，所述酸蚀裂缝导流槽的入口和出口分别设有一压力传感器。

进一步地，所述恒速恒压泵的出口设有一阀门。

进一步地，所述酸罐、所述水罐和所述压裂液罐的入口和出口分别设有一阀门。

进一步地，所述恒速恒压泵为双缸恒速恒压泵，其流量范围为0.01-60mL/min。

进一步地，所述酸罐、所述主管路以及所述支管路的材料均采用哈氏合金。

进一步地，所述酸蚀裂缝导流槽可容纳两块岩板，所述岩板的长为17.78厘米，宽为3.81厘米，高为2～3厘米。

进一步地，所有的所述阀门均采用耐腐蚀材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的测试装置使用时，先打开空气压缩机与恒速恒压泵，用酸液进行驱替，酸液驱替到指定时间后，转为压裂液进行驱替，压裂液驱替到指定时间后，将闭合应力设定至初始值，开始用盐水驱替。通过加压装置对置于酸蚀裂缝导流槽内部的岩板进行加压，通过设于其入口和出口的压力传感器记录入口与出口的压差，并记录恒速恒压泵的流量，从而计算该闭合应力下的导流能力。可以将酸蚀过程与导流能力测试过程一体化，使用压裂液将支撑剂携带至酸蚀裂缝中，与现场实际施工方式相符合，使室内模拟实验与实际情况更加贴近，得到模拟实验结果更加真实可靠，参考价值更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的酸蚀裂缝复合导流能力测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的酸蚀裂缝导流槽与加压装置的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的酸蚀裂缝复合导流能力测试方法的流程图；

图4为导流能力随闭合应力变化的半对数曲线。