[实用新型]一种粉末冶金结构件的整形模具

说明书

本实用新型涉及粉末冶金相关技术领域，具体为一种粉末冶金结构件的整形模具，包括操作台和操作台上方的下模板，下模板上开设有一级导柱槽和下模槽，操作台位于下模板的后侧位置处开设有退料口，且板体上开设有二级导柱槽，且其板体的两侧固定焊接有支撑板，支撑板的上方固定焊接有横梁，横梁的安装孔中固定安装有液压机，液压机的液压杆上固定连接有整形板；通过在操作台的后方固定焊接安装台，并在安装台上安装退料液压机，并让退料液压机的液压杆与下模板相连接，从而让装置可以非常方便的对下模板中的零件进行退料，并且下模板上贯穿式的下模槽在退料时，可以有效的避免零件碎屑残留在模具槽中，从而避免其对后续整形零件造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金相关技术领域，具体为一种粉末冶金结构件的整形模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺，所以材料的利用率非常高，但是其在成型烧结过程中其表面会产生轻微变形，从而影响到零件的尺寸，所以后续需对其进行整形步骤，然而传统的整形模具其结构简单，所以其整形效果并不理想，而且其退料并不方便，为此，本实用新型提出一种粉末冶金结构件的整形模具用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金结构件的整形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金结构件的整形模具，包括操作台和操作台上方的下模板，所述操作台为一块平板，其板体的下方固定焊接有支撑腿，所述支撑腿为截面为矩形的长杆，其共设置有四根，且分别位于操作台的四个边角处，且其板体的上方设置有下模板，所述下模板为一块平板，其板体上开设有一级导柱槽和下模槽，所述操作台位于下模板的后侧位置处开设有退料口，且板体上开设有二级导柱槽，且其板体的两侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上方固定焊接有横梁，所述横梁的安装孔中固定安装有液压机，所述液压机的液压杆上固定连接有整形板，所述整形板上固定焊接有整形柱，所述整形板的下方设置有上模板，所述上模板上开设有上模槽，且其下方固定焊接有导柱。

优选的，所述操作台板体的后侧固定焊接有安装台，所述安装台上固定安装有退料液压机，所述退料液压机的液压杆与下模板的后表面固定连接，且操作台的上表面与下模板的下表面经打磨抛光处理。

优选的，所述退料口的下方设有输送带结构，且输送带的上表面与退料口之间的竖直距离不得超过二十厘米。

优选的，所述整形板的下表面与上模板的上表面之间通过缓冲弹簧相连接，且整形板上的整形柱、上模板上的上模槽与下模板上的下模槽的数量均为个，且三者的大小与位置相吻合。

优选的，所述上模板上的导柱、操作台上的二级导柱槽和下模板上的一级导柱槽均设置有四个，且其三者的大小与位置相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在操作台的后方固定焊接安装台，并在安装台上安装退料液压机，并让退料液压机的液压杆与下模板相连接，从而让装置可以非常方便的对下模板中的零件进行退料，并且下模板上贯穿式的下模槽在退料时，可以有效的避免零件碎屑残留在模具槽中，从而避免其对后续整形零件造成损伤；

2.通过在整形板的下表面与上模板的上表面之间通过缓冲弹簧进行连接，从而让装置在运行时，当上模板与下模板接触时可以起到一个缓冲作用，从而让整形柱在与被整形零件接触时更加的平稳，从而提高其整形效果。

附图说明