[实用新型]一种线圈浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种线圈浇注模具，包括包括模芯组件、模具外包封、底座和C型固定夹；所述模芯组件由模芯和夹紧端组成，所述模芯呈径向截面为椭圆形的中空圆桶柱状结构，所述模芯沿轴向在椭圆形一端的端部一侧向外延伸形成所述夹紧端，该夹紧端呈从上至下一体的凹型槽，且该凹型槽的凹面背向所述模芯；所述模芯的上部设有一上端板，下部设有一下端板，且该下端板与所述底座连接；所述模具外包封围设于模芯周向外表面处，且模具外包封的内表面与模芯的外表面之间形成有供浇铸树脂用的容置腔；其结构简单，操作方便，且适用范围广，简化浇注和脱模的过程。

技术领域

本实用新型涉及一种电力行业中的电抗器的制造工装，具体地说是涉及一种线圈浇注模具。

背景技术

目前我国电网建设、扩建以及改造不断深入，变压器、消弧线圈和电抗器的使用量也不断增大，但是各电网用户所需的产品大小不同，要求也不一样，从而导致线圈的外形尺寸各不相同。线圈浇注模具需要根据线圈外形尺寸进行设计，因线圈外形尺寸各不相同，所以模具大小不一，不能通用，线圈制造成本大幅增加。高压变压器的线圈都要经过浇注的过程，浇注模具一般包括内模与外模，线圈在内模与外模之间的间隙内进行浇注，浇注完成并冷却固化后，需要进行脱模过程。目前的脱模工装与浇注模具大多都是分开设置的，线圈浇注完成后，再安装脱模工装进行脱模，并且现有的脱模工装结构较为复杂，这样不仅会增加脱模过程的操作难度，还会增加脱模的时间。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种线圈浇筑模具，其结构简单，操作方便，且适用范围广，简化脱模的过程。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：包括模芯组件、模具外包封、底座和C型固定夹；所述模芯组件由模芯和夹紧端组成，所述模芯呈径向截面为椭圆形的中空圆桶柱状结构，所述模芯沿轴向在椭圆形一端的端部一侧向外延伸形成所述夹紧端，该夹紧端呈从上至下一体的凹型槽，且该凹型槽的凹面背向所述模芯；所述模芯的上部设有一上端板，下部设有一下端板，且该下端板与所述底座连接；所述模具外包封围设于模芯周向外表面处，且模具外包封的内表面与模芯的外表面之间形成有供浇铸树脂用的容置腔(6)；模具外包封的两自由端延伸包覆并紧贴于所述夹紧端的外侧面上且该模具外包封的两自由端均向外翻折形成夹角为90°的翻边，所述模芯组件与所述模具外包封用所述C型固定夹固定。

本实用新型为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：夹紧端的凹型槽内沿轴向设有间隔排布的若干根横梁支架，防止C型固定夹夹紧时凹型槽槽边受力断裂。

进一步地说：所述上端板为圆盘型，与模芯同轴心且焊接在模芯上部；所述下端板为圆盘型，与模芯同轴心且焊接在模芯下部；所述模具外包封包覆在所述模芯的所述上端板与所述下端板之间，所述上端板和所述下端板固定模具外包封的位置，防止浇注时，模具外包封上下移动。

进一步地说：所述C型固定夹两端各有一个夹紧部，是由夹紧螺丝安置在夹紧螺丝孔内。

进一步地说：所述模具外包封翻边内侧为夹紧槽，加强板卡设在夹紧槽内，夹紧槽固定加强板的位置。

进一步地说：所述C型固定夹两端之间距离不小于左右两边加强板之间的距离。

进一步地说：所述底座是径向截面积大于所述模芯径向截面积的长方形底座，且与所述下端板同轴心固定连接。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

1、本实用新型采用槽钢材料的模具外包封，加工成本降低；

2、采用C型固定夹固定外包封与模芯，降低材料成本，且使用操作更方便，节约加工时间；

3、C型固定夹通用性很强，各种大小的线圈浇注都能使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；