[实用新型]一种堵漏装置

说明书

本申请涉及堵漏技术领域，特别涉及一种堵漏装置，包括箱体、温度传感器、控制器、驱动器和堵漏杆；箱体设有排液管，堵漏杆设置于排液管的内部，堵漏杆设有与排液管的出液口相匹配的堵漏塞；温度传感器设于排液管的出液口的外周；温度传感器与控制器连接，控制器与驱动器连接；驱动器设有驱动杆，驱动杆与堵漏杆连接；当温度传感器检测的温度值大于控制器的设定值时，控制器控制驱动器驱动驱动杆进而带动堵漏杆，使得堵漏塞从排液管的内部堵住排液管的出液口。本申请有效地解决现有技术存在发生拉漏时无法立刻切断铸型和坩埚内金属液的连通的技术问题，可以在发生拉漏时及时堵上出液口，以降低金属液的浪费和避免安全事故的发生。

技术领域

本申请涉及堵漏技术领域，特别涉及一种堵漏装置。

背景技术

热型连铸技术是一种可实现定向凝固的近终形制造技术。其铸型不冷却，而是加热使金属液保持液态。通过铸型出口外的冷却水装置冷却，使金属液冷却的固液界面在铸型出口附近，这样可以使得铸件表面质量好且可以产生定向凝固柱状晶或者单晶组织。其固液界面的位置与冷却水距铸型出口的距离、铸型出口的温度、拉铸速度有关。当工艺参数不合理，固液界面外移至铸型出口外一定距离时，金属液表面张力不足以维持铸件保持与铸型相同的形状而漏出，称为拉漏。发生拉漏是高温的金属液不受控制滴落飞溅，非常危险。合理控制工艺参数和操作可以使拉漏少出现或不出现。但一旦出现我们需要切断铸型和坩埚内金属液的连通，防止金属液持续溅落。同时又要在之后重新开始拉铸时可回复铸型与坩埚内金属液的连通为拉铸提供金属液。

现有的连铸装置无法在发生拉漏时立刻切断铸型和坩埚内金属液的连通，在发生拉漏时铸型出口处的金属液会不受控制滴落飞溅，不仅会导致金属液的浪费，也容易导致了安全事故的发生。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种堵漏装置，有效地解决现有技术存在发生拉漏时无法立刻切断铸型和坩埚内金属液的连通的技术问题，可以在发生拉漏时及时堵上出液口，以降低金属液的浪费和避免安全事故的发生。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种堵漏装置，包括箱体、温度传感器、控制器、驱动器和堵漏杆；所述箱体设有排液管，所述堵漏杆设置于所述排液管的内部，所述堵漏杆设有与所述排液管的出液口相匹配的堵漏塞；所述温度传感器设于所述排液管的出液口的外周；所述温度传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述驱动器连接；所述驱动器设有驱动杆，所述驱动杆与所述堵漏杆连接；当所述温度传感器检测的温度值大于所述控制器的预置温度时，所述控制器控制所述驱动器驱动所述驱动杆进而带动所述堵漏杆运动，使得所述堵漏塞从所述排液管的内部堵住所述排液管的出液口。

优选地，在上述的堵漏装置中，还包括第一温控表和第一电源，所述温度传感器与所述第一温控表连接；所述控制器包括工作电路；所述第一温控表的常开触点、所述驱动器和所述第一电源依次闭合形成工作电路。

优选地，在上述的堵漏装置中，还包括第二温控表、继电器、第二电源和第三电源，所述温度传感器与所述第二温控表连接；所述控制器包括温控电路和驱动电路；所述第二温控表的常开触点、继电器和所述第二电源依次闭合连接形成温控电路；所述继电器的常开触点、所述驱动器和所述第三电源依次闭合连接形成驱动电路。

优选地，在上述的堵漏装置中，所述排液管的进液口位于所述箱体的底壁。

优选地，在上述的堵漏装置中，所述排液管的进液口位于所述箱体的侧壁。

优选地，在上述的堵漏装置中，所述驱动杆包括第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆的第一端与所述驱动器连接，所述第一连接杆的第二端与所述第二连接杆的第一端铰接；所述第二连接杆的第二端与所述堵漏杆固定连接；所述第二连接杆设有转动支点，使得所述第二连接杆的两端可绕所述转动支点转动。