[实用新型]液位传感装置及电池装置

说明书

本实用新型提供了一种液位传感装置，包括：导电棒、引出线、壳体以及端盖，所述导电棒设于所述壳体中，所述壳体具有第一容置腔，所述导电棒设于所述第一容置腔中，所述壳体的底端设有第一开口，所述第一开口与所述第一容置腔相连通。进一步的，本实用新型还提供一种电池装置，包括：正电极、负电极、电解液、外壳以及所述液位传感装置，其中，通过所述第一开口，所述导电棒能够与电池装置的电解液接触从而使得所述导电棒、所述引出线能够与电解液形成电路回路，当电解液液位脱离所述导电棒时，所述导电棒的电压发生变化从而实现电解液液位的监测，提高了工作效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种液位传感装置及电池装置。

背景技术

电解液为铅酸电池的重要功能部分，往铅酸电池的容器内定期注液(例如加注蒸馏水)为铅酸电池维护保养的重要工序，也是使得铅酸电池的性能能够正常发挥的非常重要且必要的环节，当铅酸电池处于缺液状态就会对铅酸电池的性能发生不良影响，进而影响铅酸电池的寿命。

当前市场上的铅酸电池中通常没有液位识别功能，加液的需求要靠人工定期巡检才能够发现，若电解液的实际剩余量低于电解液正常工作需要的容量，则人工进行补液。

但是这种靠人工定期巡检给铅酸电池补液的方法有以下缺陷：第一，工作效率低、人工成本高。铅酸电池所在设备的工作地点大多位于施工现场，而这类场所位置分散，无法集中管理。这就需要配置维护人员携带注液(例如蒸馏水)并利用相关设备对各处的铅酸电池进行定期巡检，因而占用多名人员的大量时间，导致巡检补液的工作效率低下。第二，铅酸电池的性能受损风险高。因各设备工作状态不同，消耗电解液速度不同，维护工作因为靠人工定期巡检，所以维护工作有时候不能第一时间发现电解液需要补液，导致补液不及时，经常被延迟，从而增加了铅酸电池的性能受损风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液位传感装置及电池装置，以解决铅酸电池的人工定期巡检补液工作不及时以及效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液位传感装置，包括：导电棒、引出线、壳体以及端盖，所述壳体具有第一容置腔，所述导电棒设于所述第一容置腔中，所述壳体的底端设有第一开口，所述第一开口与所述第一容置腔相连通，所述端盖安装在所述壳体的顶端，所述引出线穿过所述端盖与所述导电棒相连。

可选的，在所述液位传感装置中，所述液位传感装置还包括支架，所述壳体的顶端上设有第二开口，所述支架安装在所述第二开口处。

可选的，在所述液位传感装置中，所述支架上设有第一通孔，所述导电棒具有相对的第一端和第二端，所述导电棒的第一端设于所述第一通孔中。

可选的，在所述液位传感装置中，所述支架靠近所述端盖的表面上设有一线夹，所述引出线穿过所述线夹并与所述导电棒的第一端相连接。

可选的，在所述液位传感装置中，液位传感装置还包括：密封结构，所述密封结构包括：筒体和密封塞，所述端盖上设有第三开口，所述筒体穿设于所述第三开口中并固定在所述端盖上，所述密封塞设于所述筒体内。

可选的，在所述液位传感装置中，所述密封塞上设有第二通孔，所述引出线从所述第二通孔中穿过。

可选的，在所述液位传感装置中，所述第二通孔的直径与所述引出线的直径的差值小于或者等于1mm。

可选的，在所述液位传感装置中，所述导电棒为铅棒。

基于同一发明构思，本实用新型还提供一种电池装置，包括：正电极、负电极、电解液、外壳以及所述液位传感装置，所述电解液设于所述外壳内，所述正电极、所述负电极以及部分所述液位传感装置浸于所述电解液中且所述正电极、所述负电极以及所述液位传感装置相互间隔。