[实用新型]一种硅胶方式的防水Type C连接器

说明书

本实用新型涉及一种硅胶方式的防水Type C连接器，包括焊接的内铁壳(3)、外部铁壳(2)、内硅胶圈(8)、外硅胶圈(6)和二次成型塑胶零件(7)，所述的焊接的内部铁壳(3)套设在外部铁壳(2)内后，采用焊接的方式形成焊接的内外铁壳(5)，二次成型塑胶零件(7)安装在焊接的内外铁壳(5)内，二者之间密封设置内硅胶圈(8)，所述的焊接的内铁壳(3)的长度大于外铁壳(2)的长度，焊接的内铁壳(3)伸出于外部铁壳(2)的部分形成焊接的内外铁壳(5)的凹部(501)，凹部(501)的外部套设有外硅胶圈(6)。与现有技术相比，本实用新型具有防水效果好，成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种防水Type C连接器，尤其是涉及一种硅胶方式的防水 TypeC连接器。

背景技术

传统的防水型Type C连接器的一般采用将一次成型件与金属屏蔽壳组装到一起后再进行二次成型的设计方式，即外铁壳与抽引的内铁壳组装到一起，然后将二次成型与内外铁壳组装到一起，最后在组装的成品上灌入胶水。然而这样的设计存在三个缺陷：1、金属屏蔽壳与端子有短路的风险；2、内铁壳采用抽引的方式成本较高；3、产品上使用胶水会导致制程控制难度增加，同时会造成产品外观的问题。此外，有部分连接器采用连续焊接的方式将内、外铁壳进行组装，焊接次数较多。总之传统的设计形式易导致整个产品的生产效率低下，报废率提升，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种硅胶方式的防水Type C连接器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种硅胶方式的防水Type C连接器，包括焊接的内铁壳、外部铁壳、内硅胶圈、外硅胶圈和二次成型塑胶零件，所述的焊接的内部铁壳套设在外部铁壳内后，采用焊接的方式形成焊接的内外铁壳，二次成型塑胶零件安装在焊接的内外铁壳内，二者之间密封设置内硅胶圈，所述的焊接的内铁壳的长度大于外铁壳的长度，焊接的内铁壳伸出于外部铁壳的部分形成焊接的内外铁壳的凹部，凹部的外部套设有外硅胶圈。

优选地，所述的外部铁壳的长度为焊接的内铁壳的长度的1/3。

优选地，所述的外硅胶圈包括用以覆盖凹部的内端椭圆形环状部以及外端椭圆形环状部，所述的外端椭圆形环状部套设在内端椭圆形环状部端部，所述的外端椭圆形环状部的宽度小于内端椭圆形环状部的宽度。

优选地，所述的凹部的宽度、形状与内端椭圆形环状部的宽度、形状相匹配。

优选地，所述的外端椭圆形环状部的高度高于内端椭圆形环状部的高度。

优选地，所述的二次成型塑胶零件的外表面设有用以放置内硅胶圈的贴合部，该贴合部的尺寸、形状与内硅胶圈的尺寸、形状相匹配。

优选地，所述的贴合部为槽状结构或凸起环面结构。

优选地，所述的内硅胶圈为椭圆形环状结构。

优选地，所述的二次成型塑胶零件由一次成型元件与塑胶组装形成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的硅胶方案采用设置在组装壳外侧的硅胶与内铁壳的保持力实现弹片处的防水，结构简单成本低，且减少了一次连续焊接；

2、本实用新型的中高度较大的外端椭圆形环状部能够有效抵御外部异物进入壳体内，并可进一步防止上部的水流入壳体中，提高整体Type C连接器的防水能力；

3、本实用新型的Type C连接器减少了一个金属屏蔽壳，可节省一套冲压模具，同时减少金属屏蔽壳的组装工站，提高了生产效率；

4、本实用新型减少了一个金属屏蔽壳，使端子和铁壳的安全距离提升了一倍，杜绝了产品短路的风险，提升了产品的良率。