[实用新型]一种高效排泥沉淀池

说明书

本实用新型公开了一种高效排泥沉淀池，包括位于两侧的多层沉淀池和中央排泥池，每层沉淀池底部均设底部刮泥机，通过底部刮泥机将两侧多层沉淀池底泥刮至中央排泥池，所述中央排泥池液位低于沉淀池，保证水流方向由两侧沉淀池流向中央排泥池，排泥池上方设置上清液回流管回流至沉淀池进水，排泥池底部设置浓缩刮泥装置，排泥池下方设置排泥管连接至污泥脱水装置。该实用新型主要应用在水处理沉淀工艺中，通过横向排泥缩短沉淀池排泥路径和频率，结合排泥区上清液回流系统，可实现自动连续水力排泥，快速实现泥水分离，有利于提高沉淀效率和底泥浓缩效果。

技术领域

本实用新型涉及一种高效排泥沉淀池。该系统主要应用在水处理沉淀工艺中，通过在多层沉淀池中央设置排泥区，可提高排泥系统效率，同时简化后续污泥处理流程，节约了占地面积和工程建设费用。

背景技术

沉淀池是水处理厂占地较大的构筑物，而多层沉淀池通过提高单位面积的沉淀效率，节约了沉淀池占地面积，应用较为广泛。根据“浅池理论”，沉淀池中的沉淀物一旦沉至池底，就可被沉淀工艺去除。但实际运行中发现，沉至池底的污泥如不能及时清除，底泥会越积越多，最终导致底泥重新上浮，影响沉淀工艺处理效果。

传统多层沉淀池层数无法做多，主要是因为排泥系统的限制。一方面，传统纵向排泥导致排泥距离太长，各区域底泥分配差距过大，排泥速度过慢会导致沉淀池前段积泥量过多，排泥速度过快会导致沉淀池后段底泥扰动上浮。另一方面，传统排泥方向与水流方向相反，底泥需要克服水流运动方向反向运动，易产生旋涡流，增加底泥上浮概率，这也限制了多层沉淀池单层高度一般不小于2m的主要因素。

沉淀池除了自身影响水厂用地之外，沉淀工艺的后续污泥处理工艺也极大的影响了水厂用地。通常情况下，沉淀工艺排泥水需储存在排泥池，部分工艺需考虑回收上清液以节约水资源，排泥池或回收池底泥再提升至浓缩池，浓缩后排至平衡池，最终通过脱水机房脱水。以上污泥处理工艺不仅极大占用土地资源，而且增加了排泥水处理能耗，间接提高了制水成本。

为了解决这一问题，有必要研究一种高效排泥工艺，通过将排泥池与多层沉淀池合建，简化了沉淀池排泥系统和后续污泥处理工艺，从而整体上节约了水厂的总体占地面积和建设费用，并降低了制水成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效排泥沉淀池, 通过将排泥池与多层沉淀池合建，简化了沉淀池排泥系统和后续污泥处理工艺，节约了水厂的总体占地面积和建设费用，并降低了制水成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高效排泥沉淀池，包括位于两侧的多层沉淀池和中央排泥池，每层沉淀池底部均设底部刮泥机，通过底部刮泥机将两侧多层沉淀池底泥刮至中央排泥池，所述中央排泥池液位低于沉淀池，保证水流方向由两侧沉淀池流向中央排泥池，排泥池上方设置上清液回流管回流至沉淀池进水，排泥池底部设置浓缩刮泥装置，排泥池下方设置排泥管连接至污泥脱水装置。

进一步地，所述沉淀区和排泥区之间采用隔墙隔离。

进一步地，所述刮泥机靠近中央排泥池一侧设置防回流装置，避免排泥区污泥回流至各层沉淀区。

进一步地，所述多层沉淀池内侧设置隔墙，隔墙底部有连通口，高0.3米至0.5米，用于刮泥机刮出的底泥从该连通口跌落至排泥区，防回流装置为设置在隔墙连通口处，且与刮泥机配合设置的橡胶隔离刷，用于彻底清除刮泥机上附着的污泥。

进一步地，中央排泥池末端设置集泥坑，集泥坑深度应大于2m，主要目的是提高污泥浓度。

进一步地，所述刮泥机采用并排布置，根据沉淀池积泥情况调整刮泥机运行速度，使得入口处的刮泥机运行速度快，出口处的刮泥机运行速度慢。

进一步地，所述各层并联的多层沉淀池，其刮泥机在相同位置可采用统一驱动方式，各层沉淀区在相同位置可采用相同的刮泥速度，便于控制管理。