[实用新型]一种电机定子的灌胶工装

说明书

本实用新型公开了一种电机定子的灌胶工装，用于真空灌胶机，所述电机定子包括定子片和绕组件以及设置在电机定子外部的壳体，所述灌胶工装包括模芯、下模板、上模板和端盖板，所述模芯位于所述电机定子的中心通道中并与所述电机定子的内壁贴合，所述下模板和所述上模板内均设有环形槽，所述模芯中心具有注胶通道，所述模芯的上端面设有第一分流通道，下端面设有第二分流通道，所述第一分流通道与所述第二分流通道均与所述注胶通道相通，所述第二分流通道的出口与所述下模板上的环形槽相通，所述端盖板上设有与所述第一分流通道相通的进胶通道，所述进胶通道倾斜设置。通过本实用新型对电机定子灌胶能够充分进入绕组线的缝隙中，灌胶效果好。

技术领域

本实用新型涉及了灌胶领域，具体的是一种电机定子的灌胶工装。

背景技术

灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，而现有的真空灌胶设备是在真空的环境下进行灌胶的一种设备，主要的应用行业有汽车制造、电机线圈灌胶等，由于电机线圈本身结构是特殊性，都是由绕组线绕着定子件形成线圈。

进行灌胶时，由于胶水的特性，诸如粘度，密度，触变性等变量，一般都需要适合胶水特性的工装和工艺设计，特别是面对非常复杂的胶水时，工艺实施非常困难，需要设计相应的工装，例如对电机定子灌胶时，因为该胶水粘度非常高，流动性很差，且密度很高，极易产生沉淀，常规的真空灌胶无法实现胶水在线圈中的浸润效果，甚至无法完全填充满底部的空隙，灌胶的效果不好，很难达到灌胶的工艺要求，而且需要将线圈的间隙中都达到灌胶的工艺要求，在灌胶过程中，当线圈内还有缝隙没有灌胶时，继续灌胶工作，注胶的难度大，注胶量少，耗时较长。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种电机定子的灌胶工装，将能够对曳引机定子进行灌胶，以匹配电机定子结构特点，实现灌胶工艺质量要求。

本申请实施例公开了：一种电机定子的灌胶工装，用于真空灌胶机，所述电机定子包括环形设置的定子片和沿着定子片缠绕的绕组件以及设置在电机定子外部的壳体，所述壳体位于所述电机定子的中部并包覆电机定子外壁，所述灌胶工装包括模芯、下模板、上模板和端盖板，所述模芯位于所述电机定子的中心通道中并与所述电机定子的内壁贴合，所述下模板和所述上模板内均设有环形槽，所述下模板和所述上模板分别位于所述模芯的两端并与所述壳体连接，同时所述环形槽盖合在所述电机定子两端的绕组件上，所述端盖板与所述上模板固定连接，且所述端盖板的内侧面贴合在所述模芯的端面上；所述模芯中心具有注胶通道，所述模芯的上端面设有第一分流通道，所述模芯的下端面设有第二分流通道，所述第一分流通道与所述第二分流通道均与所述注胶通道相通，所述第二分流通道的出口与所述下模板上的环形槽相通，所述端盖板上设有与所述第一分流通道相通的进胶通道，所述进胶通道倾斜设置，其进胶口位于所述端盖板的外侧面上。

优选的，所述上模板为环形构造，所述端盖板是下表面具有凸台，所述凸台与所述模芯的上端部均位于所述上模板的中心并贴合所述上模板的环形内壁，所述凸台的凸台面抵靠在所述模芯的上端面。

优选的，所述第一分流通道在所述模芯的上端面上以所述模芯的中心延伸至所述上模板的环形内壁。

优选的，所述下模板为“凹”字型，所述模芯的下端面抵靠在所述下模板的中部。

优选的，所述第二分流通道在所述模芯的下端面上以所述模芯的中心延伸至所述模芯边缘，并与所述下模板的环形槽相通。

优选的，所述电机定子的内壁具有由所述定子片两两间隔形成的绕线槽，所述绕线槽连通所述电机定子两端的绕组线。

优选的，所述电机定子的上端具有出线端子，所述上模板具有出线开口，所述出线开口与所述上模板的环形槽相通。

优选的，所述进胶通道、所述第一分流通道和所述注胶通道相互交叉，且交叉点位于所述模芯的中心。