[实用新型]一种大瓦气冷式球磨机

说明书

本实用新型公开了一种大瓦气冷式球磨机，在大瓦罩上安装空气冷却装置，所述空气冷却装置包括送风机构和通风管，所述大瓦罩下部两侧分别设置有连通瓦腔的进风口部，所述大瓦罩上部设置有连通瓦腔的出风口部，所述送风机构通过通风管连接至进风口部；所述送风机构运行向瓦腔送风，风经进风口部朝向筒体主轴方向吹，增加冷空气与大瓦、大瓦座以及油液的换热接触面积，并将其热气强制排出，从而降低大瓦密闭空间的温度，进而达到冷却大瓦目的。

技术领域

本实用新型涉及矿用的破碎磨粉技术，具体涉及用圆筒形磨碎机技术领域，特别是一种大瓦气冷式球磨机。

背景技术

原料工序为氧化铝生产系统主要工序之一，配置有多组球磨机，主要是研磨出合格的矿浆送往溶出作业。

磨机为大型重载旋转设备，工作状态时重约300吨，由安装于筒体两端的滑动轴承(下称大瓦)支承。运转时发热量大，设备主机厂配置润滑油站作为润滑和冷却大瓦温度使用。并且，大瓦原设计的冷却方式还有环管水冷方式，环管镶嵌在巴式合金大瓦内。此冷却方式存在如下问题：由于设计环管管径只有15mm，工厂用的自来水水质未经软化处理，极易在环管内结垢造成堵塞，且无法疏通，水冷装置完全失效。虽经润滑油冷却，但大瓦罩内仍然存在大量热量无法散去。磨机平均每个月因大瓦温度达到最高设定值65℃跳停次数达4次，尤其是夏季更频繁，频繁的跳停开停磨，造成无法稳定配矿,指标波动较大，且严重影响了正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种大瓦气冷式球磨机，采用一种新的冷却技术，主要应用于磨机进、出端大瓦中空轴风冷处理，可有效降低大瓦和主轴温度，达到磨机长时间稳定运行的效果。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大瓦气冷式球磨机，包括机架和设置于机架上球磨机本体，球磨机本体包括筒体、轴承组件、传动组件、驱动电机及空气冷却装置，筒体两端分别通过轴承组件安装在机架上，轴承组件包括大瓦、大瓦座及大瓦罩，大瓦罩内设置有瓦腔，大瓦及大瓦座设置于瓦腔内，且大瓦设置于大瓦座上，筒体主轴贯穿大瓦罩两端并设置于大瓦上，驱动电机通过传动组件驱动筒体旋转；空气冷却装置包括送风机构和通风管，大瓦罩下部两侧分别设置有连通瓦腔的进风口部，大瓦罩上部设置有连通瓦腔的出风口部，送风机构通过通风管连接至进风口部；送风机构运行向瓦腔送风，风经进风口部朝向筒体主轴方向吹。

作为一选项，还包括净化器，其设置于送风机构的进风侧，以对进风进行过滤净化。作为一选项，送风机构为输送自然风的风机或可输送冷风的空调系统。如此，可实现对瓦腔送风散热并对风进行过滤净化，还可基于空调系统进行降温输出冷风以加强散热效果。

作为一选项，还包括油膜散热机构，油膜散热机构包括喷油件、循环管和循环泵，喷油件设置于大瓦罩瓦腔内顶部，循环泵进口端通过循环管连接至位于瓦腔底部的油液池，循环泵出口端通过循环管连接至喷油件进口端；循环泵运行向喷油件输送油液，喷油件出口端输出多层呈幕布状的油液。如此，增加油液面的换热面积，提高换热降温效果；当气体比油液温度低可降低油液温度，当气体比油液温度高时可降低气体温度。

优选的，喷油件输出的油液落在筒体主轴外壁面上，且油液幕布所在面与筒体主轴外壁面相交线平行于筒体主轴轴线。沿着主轴轴线均匀分布淋液点，可对主轴均匀降温。

作为一选项，还包括换热器，换热器与循环泵组成对其内油液进行降温的制冷系统。

作为一选项，大瓦罩进风口部设置有2个以上喷嘴，2个以上喷嘴沿筒体主轴轴线延伸方向均匀排列布置；风经进风口部进入喷嘴后进入瓦腔并朝向筒体主轴方向喷射，且风能够吹掉筒体主轴外壁面油液形成吹掉油液区域。优选的，筒体主轴两侧均配置有吹掉油液区域，且，一层油液幕布与主轴外壁面相交位置位于吹掉油液区域上方以将油液重新淋在旋转的主轴外壁面吹掉油液区域上。如此，可将主轴外壁面高温油液吹掉，使得主轴外壁面与低温油液直接接触，加强换热效率。