[实用新型]一种萃取剂除杂再生槽

说明书

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，特别涉及一种萃取剂除杂再生槽，包括多组除杂单元；每组除杂单元均包括混合室、澄清室和过滤室；混合室内设有搅拌桨，其底部设有有机相入口和水相入口，且侧壁设有混合相溢流口；澄清室通过混合相溢流口与混合室连通，澄清室底部设有有机相出口和水相出口；过滤室室内设有过滤装置，其底部设有待过滤有机相入口和已过滤有机相出口，过滤室通过待过滤有机相入口和澄清室有机相出口连通；多组除杂单元依次连接形成多级除杂系统，且前一级的除杂单元的已过滤有机相出口连通至后一级的除杂单元的有机相入口。本实用新型可以有效除去萃取剂有机相中的杂质，提高萃取剂除杂再生效率，恢复萃取能力，提高萃取效率。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，特别涉及一种萃取剂除杂再生槽。

背景技术

目前，在湿法冶金领域，使用酸性萃取剂(如P204、P507等)进行金属离子提取或分离时，由于酸性萃取剂与铁、锡、锑、砷等元素高阶离子具有较强的结合力，易导致萃取有机相吸附过多的铁、砷、锡、锑等金属离子，使萃取剂中毒老化，萃取能力降低。为了除去萃取剂有机相中的这些杂质，通常使用草酸溶液处理有机相，使有机相中的铁、砷、锡、锑等高阶离子被还原成低价离子，转入草酸溶液，使萃取剂再生，恢复萃取能力。但是，铁、锡、锑、砷等离子与草酸根易生成草酸盐沉淀物，这些沉淀物固体容易被有机相夹带，使萃取过程容易发生乳化，降低萃取效率，严重时不得不停止萃取生产。

实用新型内容

为克服萃取剂现有除杂再生技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种萃取剂有机相除杂再生槽，可以有效除去萃取剂有机相中的杂质，提高萃取剂除杂再生效率，恢复萃取能力，提高萃取效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种萃取剂除杂再生槽，包括多组除杂单元；每组除杂单元均包括混合室、澄清室和过滤室；混合室内设有搅拌桨，其底部设有有机相入口和水相入口，且侧壁设有混合相溢流口；澄清室通过混合相溢流口与混合室连通，澄清室底部设有有机相出口和水相出口；过滤室室内设有过滤装置，其底部设有待过滤有机相入口和已过滤有机相出口，过滤室通过待过滤有机相入口和澄清室有机相出口连通；多组除杂单元依次连接形成多级除杂系统，且前一级的除杂单元的已过滤有机相出口连通至后一级的除杂单元的有机相入口。

作为优选，除杂单元的组数为3组，具体为第一级除杂单元的过滤室的已过滤有机相出口与第二级除杂单元的混合室的有机相入口连通，第二级除杂单元的过滤室的已过滤有机相出口与第三级除杂单元的混合室的有机相入口连通。

作为优选，后一级的澄清室的水相出口与前一级的混合室的水相入口连通，且第一级除杂单元的澄清室的水相出口连通至最后一级的混合室的水相入口。

作为优选，过滤室的过滤装置为离心过滤器。

作为优选，离心过滤器的过滤层为滤布或填料。

作为优选，填料为活性炭、滤砂或玻璃纤维中的一种。

作为优选，搅拌桨为轴流式搅拌桨。

作为优选，过滤室的待过滤有机相入口通过设有止回阀的导流管与水泵连接，有机相入口管处和水相入口管处均设有水泵。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种萃取剂除杂再生槽，通过设置包括多组除杂单元；每组除杂单元均包括混合室、澄清室和过滤室；混合室内设有搅拌桨，能够使有机相和水相充混合反应；澄清室通过混合相溢流口与混合室连通，能够将混合反应后的有机相澄清处理；过滤室室内设有过滤装置，通过待过滤有机相入口和澄清室有机相出口连通，能够处理有机相，除去有机相中的铁、锡、锑、砷等固体沉淀物；多组除杂单元依次连接形成多级除杂系统，能够使有机相与水相充分多次接触,从而提高除杂效率。与现有技术相比，可以有效除去萃取剂有机相中的杂质，提高萃取剂除杂再生效率，恢复萃取能力，提高萃取效率。