[实用新型]一种发电机磁极引线组合式成形模具

说明书

本实用新型提供了一种发电机磁极引线组合式成形模具，属于汽轮发电机工艺制造领域。包括凸模、靠板、预成形块、凹模、U型模、压块、成形块和圆弧压板；凸模、预成形块与靠板合体构成了磁极引线成形内腔。凹模从凸模几字形面放入，与凸模形成磁极引线几字形型腔。U型模置于凹模顶部，U型模内腔两侧、凹模几字形面与凸模和预成形块共同构成磁极引线初步成形腔。压块为活动件，通过外力对压块施压，完成磁极引线侧面的成形。本实用新型在磁极引线成形中，能够避免成形过程中成形模具频繁地更换，减少了移动中定位误差的累积，工装安装简单、操作方便、成形效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种发电机磁极引线组合式成形模具，属于汽轮发电机工艺制造领域。

背景技术

目前的发电机磁极引线通常通过冷弯成型，使用空腔模具压制成型。如附图1所示,为发电机磁极引线示意图。磁极引线成形过程中，需将一定厚度(一般5mm～9mm)的直线紫铜板，压制成如附图1所示的弯曲形状，成形过程中需要控制铜板的回弹量，要求成形后铜板在自由状态下尺寸满足图样要求。目前使用的成形模具共有3套，采取分步方式逐步完成成形，首先一套模具初压磁极引线形状，然后换一套模具调整两侧回弹量，最后再换一套模具压一侧圆弧，整体成形。成形过程中磁极引线转运次数多，模具复杂，制造效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决发电机磁极引线冷弯成型过程中成型模具多，转运次数多，模具复杂，制造效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种发电机磁极引线组合式成形模具，其特征在于：包括凸模、靠板、预成形块、凹模、U型模、压块、成形块和圆弧压板；所述的凸模为一片状六面体结构，凸模设有中间曲面成型面、相邻的左侧成型面和相邻的右侧预成形块连接面，与成型面相邻的凸模两侧片状端面设有靠板，成型面垂直设于两块靠板之间；拼接的两块靠板与凸模左侧成型面之间设有成型空腔；所述的预成形块设于两块靠板之间与所述的凸模右侧连接面连接，拼接的两块靠板与预成形块右侧面之间设有成型空腔；所述的凸模中间曲面成型面的上方和两块靠板之间设有凹模；所述的凹模上方和两块靠板之间又设有U型模；所述的两块靠板拼接形成的左侧端面设有安装压块的孔，另一侧右侧端面设有安装圆弧压板的孔；所述的预成形块的空间设有安装成形块的安装位置。

优先地，所述的凸模与两侧靠板通过螺栓销钉连接固定。

优先地，所述的凸模与预成形块通过止口和螺栓连接。

优先地，所述的凹模通过靠板限位固定，上下移动方向通过靠板导向定位。

优先地，所述的U型模通过凸模、预成形块与靠板组成的型腔限位，U型模为一活动件，不与其他部件连接固定。

优先地，所述的压块为一活动件，不与其他部件连接固定。

优先地，所述的与预成形块可直接替换的成形块通过止口和螺栓与凸模连接。

优先地，所述的圆弧压板为一活动件，不与其他部件连接固定，通过靠板限位，移动方向通过靠板导向定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型组合式成形模具，能够避免成形一件产品使用多套模具分步完成，磁极引线转运次数多，模具复杂，制造效率低。本实用新型在磁极引线成形中，能够避免成形过程中成形模具频繁地更换，减少了移动中定位误差的累积，工装安装简单、操作方便、成形效率高。

附图说明

图1为磁极引线结构示意图。

图2为本实用新型发电机磁极引线组合式成形模具结构示意图。

(a)图为主视图，(b)图为侧视图。

图3为使用本实用新型发电机磁极引线组合式成形模具I结构示意图。