[实用新型]一种高表面精度不锈钢联合拉拔线

说明书

本实用新型提供一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，涉及管材加工技术领域，包括第一联合拉拔机，第一联合拉拔机的一侧设置有卧式收放管装置，卧式收放管装置的一侧设置有第二联合拉拔机，第二联合拉拔机的一侧设置有第一长度补偿机构，第一长度补偿机构的垂直一侧设置有定径抛光拉拔机，定径抛光拉拔机的水平一侧设置有第二长度补偿机构，第二长度补偿机构的水平一侧设置有连续在线感应退火机组。本实用新型，通过弹簧杆的弹力，使得限位环进行挤压回收的钢管，这样使钢管在卧式收管转辊上依次排开、无重叠、无互相挤压现象，保证表面质量满足设计需求，无磕碰划伤，提高钢管的生产质量和合格率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种高表面精度不锈钢联合拉拔线。

背景技术

高精度不锈钢由于具有尺寸精度高、机械性能好、易切削、导热性优良、强度高和耐海水腐蚀性好等特点，因此其具有广阔的应用领域。对于高精度不锈钢的制造，现有技术多从连铸和轧管等工序出发寻求改进；如采用压铸造与电磁改性新技术，稳定铸造液面，以消除铸坯裂纹，细化晶粒；采用新辊型、新型芯棒头和轧辊连接新结构技术，提高轧制温度，以使晶粒更均匀；减少轧辊窜动以提高轧管同心度。

而传统的三联拉拔和盘拉工序为敞开式拉拔方式，收卷为立式收卷料框与拉拔机速度匹配旋转，并借助重力自然堆垛放在收管料框中，这两个过程中的氧化和磕碰伤等问题大大降低了通过前面工序所生产的钢管的表面质量，即传统的三联拉拔工艺考虑到的是制造高精度表面管材的初始和结束工序，却忽视了最后收管机构对钢管表面质量的磨损和排列的重要影响，另外，在进行半圆形旋转时，钢管在进行运动时，容易与旋转结构的内壁发生碰擦，导致钢管的外表面质量受到影响，并且钢管表面还会附着一些杂质，也会导致钢管在拉拔时，影响其生产的质量和合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高表面精度不锈钢联合拉拔线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，包括第一联合拉拔机，所述第一联合拉拔机的一侧设置有卧式收放管装置，所述卧式收放管装置的一侧设置有第二联合拉拔机，所述第二联合拉拔机的一侧设置有第一长度补偿机构，所述第一长度补偿机构的垂直一侧设置有定径抛光拉拔机，所述定径抛光拉拔机的水平一侧设置有第二长度补偿机构，所述第二长度补偿机构的水平一侧设置有连续在线感应退火机组，所述连续在线感应退火机组的水平一侧设置有卧式收管转辊机构。

优选的，所述第一长度补偿机构的水平一侧设置有预弯机构，所述预弯机构的一侧设置有半圆形旋转机构。

优选的，所述半圆形旋转机构包括转杆，所述转杆的顶部固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有传送板，所述传送板的内部为中空部分，所述传送板的内壁转动连接有导轮，所述导轮的数量为若干个。

优选的，所述传送板的外表面两侧均固定安装有支架，所述支架的外表面转动连接有清洁辊，所述清洁辊位于传送板的正上方。

优选的，所述卧式收管转辊机构包括底座，所述底座的内部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有顶板，所述顶板的外表面固定安装有齿条，所述底座的外表面固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有传动伺服电机，所述顶板的顶部位于传动伺服电机的一侧固定安装有安装块，所述安装块的外表面固定安装有传动结构，所述传动结构包括一号皮带轮和二号皮带轮，所述安装块的上下两端均转动连接有转动杆，两个转动杆的外表面分别转动连接有一号皮带轮和二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮之间传动连接有皮带，转动杆的一端固定安装有卧式收管转辊，所述底座的外表面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有弹簧杆，所述卧式收管转辊的外表面套设有限位环，所述弹簧杆与限位环固定连接，所述安装板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆滑动贯穿卧式收管转辊。