[实用新型]延时抽芯的压铸模具

说明书

本实用新型涉及压铸模具领域,公开了延时抽芯的压铸模具，包括定模和动模，定模包括定模框和固定设置在定模框内的定模仁，动模包括动模框和固定设置在动模框内的动模仁，定模仁和动模仁对接共同构成压铸型腔，定模框内固定连接斜导柱，动模框内设有滑块，滑块可于动模框内水平滑动，滑块朝向压铸型腔的一侧固定连接芯杆，芯杆端部插入压铸型腔内，滑块上设有与斜导柱倾斜角度相同的斜通孔，斜导柱穿设于斜通孔内，斜导柱抵贴斜通孔靠近压铸型腔一侧内壁，斜导柱与斜通孔远离压铸型腔一侧内壁之间具有间隙D。解决的问题是现有技术中，缺乏经济合理的延时抽芯方案，在开模时产品会撞伤，本实用新型使模具具有延时抽芯功能，避免了产品撞伤。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及延时抽芯的压铸模具。

背景技术

在压铸带倒钩结构或阶梯状结构的产品时，要用到芯杆辅助，在开模时涉及到抽芯结构。如图1所示，传统的压铸模具，没有延时抽芯功能，在模具刚开模时，动模仁向下运动，斜导柱拨动滑块水平后退，由于产品和芯杆的包紧力较大，所以当芯杆随着滑块后退时，会给产品一个侧向拉力，带着产品水平移动，而此时动模仁还未完全脱离定模仁，导致产品撞到定模仁的模腔侧壁上，损坏产品或影响了产品的外观质量。

目前，很多方案中采用油缸替代斜导柱拨动滑块，在动模仁完全脱离定模仁后再启动油缸退出芯杆，这样虽解决了产品撞伤的问题，但增加了成本，降低了产品的竞争力。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了延时抽芯的压铸模具，解决的问题是现有技术中，缺乏经济合理的延时抽芯方案，在开模时产品会撞伤，影响产品的外观质量。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

延时抽芯的压铸模具，包括定模和动模，所述定模居于所述动模上方，所述定模包括定模框和固定设置在所述定模框内的定模仁，所述动模包括动模框和固定设置在所述动模框内的动模仁，所述定模仁和所述动模仁对接共同构成压铸型腔，所述定模框内固定连接斜导柱，所述动模框内设有滑块，所述滑块可于所述动模框内水平滑动，所述滑块朝向所述压铸型腔的一侧固定连接芯杆，所述芯杆端部插入所述压铸型腔内，所述滑块上设有与所述斜导柱倾斜角度相同的斜通孔，所述斜导柱穿设于所述斜通孔内，所述斜导柱抵贴所述斜通孔靠近所述压铸型腔一侧内壁，所述斜导柱与所述斜通孔远离所述压铸型腔一侧内壁之间具有间隙D。

优选的，所述滑块两侧设有导条，所述导条外侧固定连接所述动模框，所述导条内侧设有滑槽，所述滑块两侧设有于所述滑槽内滑动的凸块。

优选的，所述间隙D的大小与所述定模仁内组成所述压铸型腔的腔体深度成正比，也即间隙D的大小与产品伸入定模仁内的深度成正比，若产品伸入定模仁内的深度较浅，间隙D小，斜通孔的横截面可设计为椭圆形；若产品伸入定模仁内的深度较深，间隙D大，斜通孔的横截面可以设计为腰形。

优选的，所述芯杆靠近所述滑块的一端外套接套板，所述套板固定连接所述芯杆和所述滑块，使芯杆固定连接滑块。

本实用新型的工作原理：开模时，定模仁和斜导柱静止，动模仁向下运动，滑块随着动模仁向下运动，由于斜导柱与斜通孔远离压铸型腔一侧内壁之间具有间隙D，因此，动模仁向下运动的初期，滑块在水平方向没有斜导柱的拨动而在水平方向保持位置不变，直到滑块向下运动至斜导柱抵贴斜通孔远离压铸型腔一侧内壁(即间隙D为0)，斜导柱才对滑块具有拨动力，能够带动滑块后退，进而抽出芯杆，间隙D的大小根据需要设计，使得斜导柱拨动滑块时，动模仁已经完全脱离了定模仁，产品此时受到侧向拉力，也不会撞到定模仁导致撞伤。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：使模具具有延时抽芯功能，开模时，当动模仁完全脱离了定模仁才抽芯，避免了产品撞伤，同时，相对于采用油缸替代斜导柱的方案，节约了成本，可增强产品的市场竞争力。

附图说明

本实用新型有如下附图：