[实用新型]一种壳体攻丝机

说明书

本实用新型涉及一种壳体攻丝机，包括机架，机架上设置有夹持机构及攻丝机构，夹持机构包括第一夹具组件、第二夹具组件、调节气缸及转向电机，第一夹具组件包括转动套筒、推杆及第一夹具安装座，转动套筒设置有滑移腔，推杆滑移设置于滑移腔内，第一夹具安装座设置于推杆，第二夹具组件包括第二夹具安装座、受力推板、第一转动配合块及第二转动配合块，受力推板设置于第二夹具安装座，第一转动配合块设置于受力推板，转向电机设置于机架，第二转动配合块设置于转向电机，第一转动配合块设置有固定插块，第二转动配合块设置有固定插槽，调节气缸设置于机架。采用上述方案，提供一种可对壳体进行自动化翻面朝向攻丝机构而实现多面攻丝的一种壳体攻丝机。

技术领域

本实用新型涉及断路器壳体的生产设备，具体涉及一种壳体攻丝机。

背景技术

断路器的壳体在注塑完毕之后需要对表面进行攻丝操作，从而实现通过螺栓螺钉等方式进行固定连接。

现有的攻丝机包括机架，机架上设置有用于夹持断路器的壳体的夹具，使得壳体夹持于夹具内，并将壳体的上端朝上进行攻丝操作，另外，机架在夹具上方设置有攻丝电机、丝锥、攻丝气缸，攻丝气缸固定于机架并驱动攻丝电机竖向滑移，丝锥固定于攻丝电机的输出轴，从而实现攻丝电机驱动丝锥转动，并在攻丝气缸的作用下朝下对准壳体滑移，对壳体指定位置进行攻丝。

现有的攻丝机的缺点：由于夹具对壳体实现了固定，因此，丝锥只可对夹持后的壳体的上端表面进行攻丝操作，而若需要对其余面进行攻丝操作，则需要将壳体拆卸之后重新进行攻丝面的调整，反复拆卸安装造成需要多面攻丝的壳体操作繁琐，降低生产加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对壳体进行自动化翻面朝向攻丝机构而实现多面攻丝的一种壳体攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有夹持机构及攻丝机构，所述夹持机构包括第一夹具组件、第二夹具组件、调节气缸及转向电机，所述第一夹具组件包括转动套筒、推杆及第一夹具安装座，所述转动套筒设置于机架，所述转动套筒同轴设置有与推杆形状大小相适配的滑移腔，所述推杆滑移设置于滑移腔内，所述第一夹具安装座固定设置于推杆的轴向一端，所述第二夹具组件设置于第一夹具安装座背离推杆端，所述第二夹具组件沿第一夹具安装座背离推杆的方向依次包括第二夹具安装座、受力推板、第一转动配合块及第二转动配合块，所述受力推板固定设置于第二夹具安装座，所述第一转动配合块固定设置于受力推板，所述转向电机固定设置于机架，且位于第二转动配合块背离第一转动配合块侧，所述转向电机的输出轴与推杆的轴向同轴设置，所述第二转动配合块固定设置于转向电机的输出轴，所述第一转动配合块朝向第二转动配合块侧凸出设置有固定插块，所述第二转动配合块朝向第一转动配合块侧设置有与固定插块形状大小相适配的固定插槽，所述调节气缸固定设置于机架，且位于受力推板背离第二夹具安装座侧，所述调节气缸的输出轴的轴向与推杆的轴向相互平行，且朝向受力推板，所述攻丝机构设置于夹持机构沿推杆的周向外周。

通过采用上述技术方案，1.机架上的夹持机构对需要攻丝的壳体进行固定，并通过攻丝机构将固定的壳体进行攻丝操作；2.夹持机构采用第一夹具组件中的第一夹具安装座及第二夹具组件中的第二夹具安装座装配对应的壳体的夹具，使得通过夹具夹持固定壳体之后进行攻丝工作；3.第一转动配合块与第二转动配合块的设置，则实现第二夹具安装座与转向电机的固定连接，从而通过转向电机的转动实现壳体朝向攻丝机构的作用面的改变，从而在无需拆卸的情况下实现壳体多面攻丝，大大提高了工作效率；4.调节气缸的设置，则可沿调节气缸的输出轴的轴向进行位置调节，使得对不同位置的壳体表面进行攻丝；5.转动套筒配合推杆的设置，则使得第一夹具安装座的位置调整更加的稳定，进而增强壳体在夹持作用下的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推杆外周套设有呈压缩设置的推力弹簧，所述推力弹簧一端相抵转动套筒，另一端相抵第一夹具安装座。