[实用新型]一种大管径热网管道施工用定向钻

说明书

本实用新型公开了一种大管径热网管道施工用定向钻，包括设有驱动机构和滑动机构的机体，所述驱动机构与所述滑动机构滑动连接，所述机体一侧固定连接有安装台，所述滑动机构位于所述安装台的正上方，所述安装台外壁两侧均固定连接有安装板；通过液压缸的推动，使对位部件的位置完成上升，对位台、驱动机构和机体中前虎钳的位置处于同一条水平线，然后通过吊机将钻杆吊起，直接放置对位部件中，使对位部件对钻杆起到导向和支撑作用，此时受到对位部件支撑的钻杆随着对位部件的导向，与机体中前虎钳和驱动机构的安装位置平齐，工人可直接将钻杆进行紧固，无需人工在进行扶持对位。

技术领域

本实用新型属于工程施工设备技术领域，具体涉及一种大管径热网管道施工用定向钻。

背景技术

定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行定位钻孔、扩孔、清孔和管道回拖过程以后再进行管道施工，现在的热网管道铺设时通常需要通过定向钻进行定位钻孔、扩孔和清孔后再进行铺设。

现在的进行钻孔工作时，需不停的对将钻杆进行安装输送，现有的中大型定向钻机对钻杆进行输送安装时，多为通过定向钻机上的吊臂组将钻杆吊起，移动至定向钻机的机体动力头，进行安装，而钻杆长度较长，通过吊机吊起到机体动力头时钻探容易前后倾斜和晃动，通常需要人工去将晃动的钻杆扶正，然后将钻杆与动力头进行对位，钻杆与动力头卡合在一起后再进行紧固，而中大型定向钻机使用的钻杆重量较重，人工对起吊后的钻杆进行扶正对位时非常耗费体力，且需要多人进行配合，从而造成钻杆对位时的工作效率较低，影响到钻杆输送安装的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种大管径热网管道施工用定向钻，具有方便钻杆对位特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大管径热网管道施工用定向钻，包括设有驱动机构和滑动机构的机体，所述驱动机构与所述滑动机构滑动连接，所述机体一侧固定连接有安装台，所述滑动机构位于所述安装台的正上方，所述安装台外壁两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板均固定连接有液压缸，所述液压缸与外部液压油站连接，两个所述液压缸输出端均固定连接有连接块，两个所述连接块上端均固定连接有延伸板，两个所述延伸板上端固定连接有一个定位板，所述滑动机构的下方设有两个对位部件，所述对位部件包括一个对位台、七个转动杆和若干个滚动球，所述对位台与所述定位板固定连接，七个所述转动杆均转动连接于所述对位台内侧，七个所述转动杆的外侧均转动连接有若干个滚动球，所述安装台的外壁两侧均具有两组限位滑轨，每组所述限位滑轨的数量为两个，且两组所述限位滑轨分别固定于两个安装板的上端，两个所述连接块分别与两组所述限位滑轨滑动连接。

优选的，两个所述连接块的外壁两侧均固定连接有限位滑块，两组所述限位滑轨均开设有滑槽，所述连接块通过所述限位滑块滑动连接于所述滑槽内。

优选的，所述限位滑块的宽度大于所述滑槽开口端的宽度。

优选的，所述对位台开设有七组转动槽，每组所述转动槽的数量为两个，且呈对称分布，七个转动杆分别与七组所述转动槽转动连接。

优选的，所述对位部件位于所述滑动机构和所述安装台之间。

优选的，所述对位台的内壁底部为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸的推动，使对位部件的位置完成上升，对位台、驱动机构和机体中前虎钳的位置处于同一条水平线，然后通过吊机将钻杆吊起，直接放置对位部件中，使对位部件对钻杆起到导向和支撑作用，此时受到对位部件支撑的钻杆随着对位部件的导向，与机体中前虎钳和驱动机构的安装位置平齐，工人可直接将钻杆进行紧固，无需人工在进行扶持对位，本方案进行对位时的操作方法简捷，且无需多人进行配合操作，从而提高了钻杆对位时的工作效率。

附图说明