[实用新型]一种注塑模具的行位结构

说明书

本实用新型公开一种注塑模具的行位结构，包括用于放置前模的A板；A板于前模两侧分别设置有行位，每个行位分别与前模抵接，构成型腔；A板对应每个行位设置有氮气弹簧，通过氮气弹簧驱动行位；每个行位上还设置有行程拉杆，行程拉杆的一端安装于行位上，另一端安装于A板上，通过行程拉杆对行位的运动起一个控制行程的作用。本实用新型通过在前模两侧设置行位的设计，简化了模具结构，相较于现有技术而言，本实用新型通过行位的运动实现在前模上完成脱模动作，极大地降低了开模难度，节约开模时间，提高注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的行位结构。

背景技术

现有技术中，注塑模具的行位一般设计于B板上。因一些特殊产品的设计需要，上述特殊产品于A板上的前模注塑成型，且需要在前模上完成脱模动作，受限于行位的设计方式，如继续将行位设计于B板上，行位等结构设计较为困难，会使得模具结构非常复杂，设计难度高，增加了模具设计及生产成本；另一方面，产品注塑完成后，开模过程较为复杂，开模难度大，注塑效率低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的行位结构。

本实用新型的技术方案如下：一种注塑模具的行位结构，其特征在于，包括用于放置前模的A板；所述A板于所述前模两侧分别设置有行位，每个所述行位分别与所述前模抵接，用于构成型腔；

所述A板对应每个所述行位的位置上设置有弹簧安装槽，对应的，每个所述行位上设置有弹簧定位槽；所述弹簧安装槽内安装有弹簧件，且所述弹簧件的顶部穿出所述弹簧安装槽并插入所述弹簧定位槽内，于所述A 板与行位之间提供一个弹力。

优选地，每个所述行位上还设置有若干根行程拉杆；若干根所述行程拉杆的一端分别安装于所述行位上，另一端分别安装于所述A板上，通过行程拉杆对行位的运动起一个控制行程的作用。

优选地，所述A板与每个所述行位之间设置有耐磨片。

优选地，所述弹簧件为氮气弹簧。

优选地，所述氮气弹簧通过一个螺丝固定安装于所述弹簧安装槽内。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在前模两侧设置行位的设计，简化了模具结构，相较于现有技术而言，本实用新型通过行位的运动实现在前模上完成脱模动作，极大地降低了开模难度，节约开模时间，提高注塑效率；

2、优选方案中耐磨片的应用，有效避免A板与行位接触，A板不会因行位运动而造成磨损，延长了A板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖面视图；

图3为本实用新型去掉A板后的立体结构示意图；

图4为本实用新型去掉A板后结构的剖面视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。