[实用新型]一种新型钎焊换热板片组

说明书

本实用新型属于钎焊板式热交换器板片技术领域，具体涉及一种新型钎焊换热板片组，包括至少两对单元板片组，每对单元板片组包括层叠设置的第一板片和第二板片，第二板片相对于第一板片旋转180°，第一板片和第二板片均包括主面板和周围的挡板，主面板上设有若干个凸脊，相邻凸脊之间形成凹谷，相邻凸脊的高度不同。本换热板片组的板片在主面板上设置若干凸脊，相邻凸脊间形成凹谷，且相邻凸脊高度不同，相邻凸脊的高度差会使介质在每单个通道内流动时产生的常规湍流变为“S”形湍流，换热器整体的湍流程度得到加强，强化传热，提高单板的传热系数，换热效率高；在充液量相同时，本实用新型换热板片所构成流道的换热面积大于等高波纹换热板片。

技术领域

本实用新型属于钎焊板式热交换器技术领域，具体涉及一种新型钎焊换热板片组。

背景技术

钎焊板式热交换器的核心构造部件是具有一定波纹形状的换热板片，每种换热板片的花纹设计决定了介质在换热器内的流动状态和传热效果，从而直接决定了换热器的换热性能。目前，市场上的钎焊板式热交换器一般采用等高花纹板片组合而成，介质在板间的湍流程度较低，冷热介质换热不充分，传热效果不佳。为了强化传热效果，往往需要增加换热板片的数量，增大换热面积，从而保证对数平均温差的实现，这样一来不仅要增加制造工序，抬高制造成本，而且大大增加了换热器的体积，这就需要为换热器设计更多的安装空间，无法适用于结构紧凑的机组，不利于机械设备轻量化、小型化的发展。

另外，如果换热器的换热面积小，为了提高换热量，就需要更大的流量，需要增加循环泵的功率，从而增加电能消耗，造成能源浪费。

实用新型内容

为了解决现有钎焊板式热交换器的换热板片的换热效率低的问题，本实用新型公开了一种新型钎焊换热板片组，该板片组的板片在主面板上设置若干个凸脊，相邻凸脊之间形成凹谷，且相邻凸脊的高度不同，相邻凸脊的高度差会使介质在每单个通道内流动时产生的常规湍流变为“S”形湍流，换热器整体的湍流程度得到加强，强化了传热，提高了单板的传热系数，提高换热效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型钎焊换热板片组，包括至少两对单元板片组，每对所述单元板片组包括层叠设置的第一板片和第二板片，所述第二板片相对于第一板片旋转180°，所述第一板片和第二板片均包括主面板和周围的挡板，所述主面板上设有若干个凸脊，相邻凸脊之间形成凹谷，所述相邻凸脊的高度不同。

作为优选，上述凸脊的截面为等腰梯形。

作为优选，上述凸脊包括凸脊一和凸脊二，所述凸脊一和凸脊二交替设置，所述凸脊一的高度a1大于凸脊二的高度a2。

作为优选，上述凸脊一的高度a1是凸脊二的高度a2的两倍。

作为优选，上述等腰梯形的凸脊一的上底长度为b1，腰的长度为c1，上底顶角到下底的垂足到较近的下底顶角之间的距离为d1，所述等腰梯形的凸脊二的上底长度为b2，腰的长度为c2，上底顶角到下底的垂足到较近的下底顶角之间的距离为d2，所述凹谷的长度为b3，所述b1等于b2等于b3，所述c1为c2的两倍，所述d1为d2的两倍。

作为优选，上述第一板片与第二板片组装后，所述第一板片的凹谷与第二板片的凸脊一的上底接触并对齐。

作为优选，上述凸脊自第一板片或第二板片的中轴向两侧呈鱼骨状排列。

作为优选，上述第一板片和第二板片均为圆形。

本实用新型具有如下的有益效果：（1）本实用新型的换热板片组的板片在主面板上设置若干个凸脊，相邻凸脊之间形成凹谷，且相邻凸脊的高度不同，相邻凸脊的高度差会使介质在每单个通道内流动时产生的常规湍流变为“S”形湍流，换热器整体的湍流程度得到加强，强化了传热，提高了单板的传热系数，提高换热效率；