[实用新型]蓝牙电池后处理设备物流线

说明书

蓝牙电池后处理设备物流线，包括至少一列用于对蓝牙电池化成分容的化成分容物流线和用于运输蓝牙电池的物流车，每列所述化成分容物流线由若干套化成分容设备沿物流运输方向排列而成，相邻化成分容物流线之间留有供物流车通过的运输通道；所述化成分容设备包括用于对蓝牙电池进行化成分容的装置本体以及用于将物料车上的蓝牙电池转移至装置本体的滑动转移装置，所述装置本体包括若干层电池承载板框架和用于对蓝牙电池进行化成分容的总线接口；所述物流车包括若干层从上到下设置的蓝牙电池承载板框架以及用于与装置本体固定的定位装置。本实用新型的有益效果是：快速实现化成分容物流线的设备与蓝牙电池承载板的插拔，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及一种蓝牙电池后处理设备物流线，属于电池设备制造技术领域。

背景技术

通常锂聚合物电池(软包)后处理化成分容，要实现自动化生产一般有两种方法，第一种：大软包电池用自动化夹具机实现自动上料下料和化成分容；第二种：中软包电池采用托盘式在针床式化成分容设备上进行后处理，靠堆垛机进行物料投送实现自动化生产。但蓝牙电池因体积小及形状各异，种类又很多，如果采用托盘方式，投入的成本会很高。所以，目前大部分蓝牙电池生产厂家都是用电池承载板的方式人工投入到设备上进行化成分容工作。传统设备上下料的操作方法是---上料：人工从物流车取下一块承载板，然后对准设备的导槽插入(这个工作并不轻松，操作工有时要弯腰俯视，有时要踮脚仰视)，再推进总线座内，之后进行第二和第三块直到全部放入；下料：人工从设备电池承载板框架上将承载板一块一块地拔出放到物流车上。由于传统设备全人工方式，工作效率低，用人多了人工成本也很高，有些厂家也进行了一些改进，如采用开夹器，减轻了员工在电池承载板上装卸电池的工作强度，也提高了装卸电池的工作效率。但整个生产过程还是以人工方式，如果进行一些改进和完善，效率应该还有提升空间。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可以快速从设备框架上拔出或插入的蓝牙电池后处理设备物流线。

本实用新型所述的蓝牙电池后处理设备物流线，其特征在于：包括至少一列用于对蓝牙电池化成分容的化成分容物流线和用于运输蓝牙电池的物流车，每列所述化成分容物流线由若干套化成分容设备沿物流运输方向排列而成，相邻化成分容物流线之间留有供物流车通过的运输通道；所述化成分容设备包括用于对蓝牙电池进行化成分容的装置本体以及用于将物料车上的蓝牙电池转移至装置本体的滑动转移装置，所述装置本体包括若干层电池承载板框架和用于对蓝牙电池进行化成分容的总线接口，所述电池承载板框架从上到下设置水平布置成层，并且电池承载板框架内端配有总线接口；所述滑动转移装置包括滑板以及嵌装在滑板表面的滚轮组，每块电池承载板框架表面均滑动连接一块滑板，并且滑板通过滚轮组与承载板框架滑动连接，用于带动蓝牙电池承载板滑入装置本体的电池承载板框架内；

所述物流车包括若干层从上到下设置的蓝牙电池承载板框架以及用于与装置本体固定的定位装置，蓝牙电池承载板框架与承载板框架一一对应；所述定位装置设置在物流车面向化成分容物流线的一侧，且物流车通过定位装置与装置本体的固定时，物流车的承载板框架与装置本体的承载板框架一一对准，使得蓝牙电池承载板可通过滑动转移装置推入装置本体的承载板框架上，以实现蓝牙电池承载板的金手指与装置本体的化成分容总线接口插接。

所述化成分容物流线共两列，且两列化成分容物流线相对布置，两列化成分容物流线之间留有运输通道。

所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，其中第一滚轮通过第一滚轮支架水平安装在滑板底部，第二滚轮通过第二滚轮支架垂直安装在滑板底部，其中第一滚轮和第二滚轮位于滑板同一侧，并且第一滚轮的滚动面与第二滚轮的滚动面分别与滑板的底面和侧面接触。

滑板前端设有方便承载板从物流车上下的斜坡；滑板的后端设有用于精确定位的上档板，使承载板的金手指与装置本体的总线接口对接。

所述定位装置为定位销，其中定位销设置在物流车面向装置本体的一侧，装置本体面向物流车的一侧设有可供定位销插入的定位孔。