[实用新型]一种实现无氧气化的层燃炉

说明书

本实用新型提供了一种实现无氧气化的层燃炉，所述的层燃炉包括炉膛，所述炉膛内设置有横向隔板，所述的横向隔板将炉膛分为上下相接的热解气化区和半焦燃烧区；所述的炉膛底部设置有链条炉排，链条炉排与横向隔板之间的区域为半焦燃烧区，横向隔板与层燃炉炉拱之间的区域为热解气化区，燃煤进入炉膛后落入横向隔板，在横向隔板上的热解气化区干馏热解后滑入链条炉排，在半焦燃烧区燃烧。通过设置横向隔板将热解气化区与半焦燃烧区隔离，防止半焦燃烧区内的空气窜入热解气化区，从而杜绝热解气化区氧气的存在，实现了真正意义上的无氧气化，有效降低污染物排放量。

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，涉及一种层燃炉，尤其涉及一种实现无氧气化的层燃炉。

背景技术

目前在采用解耦燃烧技术的小型链条燃煤锅炉中，干馏热解和半焦燃烧区通常相连布置从而无明显的分界，并且一般在干馏热解区域布有风管或半焦燃烧区的空气窜入热解区，未能实现真正意义上的干馏热解。

CN101368724公开了一种煤热解层燃装置，包括：一层燃炉炉体、氧化热解室、设于所述炉体下部的炉排和设于所述炉排后段上方的层燃室，所述炉排后段覆盖有半焦燃烧层，所述氧化热解室通过上连通口和下连通口与所述层燃室相通，所述氧化热解室位于所述炉体内部，并且被设置在所述炉排前段的上方。

CN109539241A公开了一种层燃锅炉，所述层燃锅炉的炉体内包括底部连通的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体顶部和/或侧部设有加煤口，所述第一腔体内部为热解预热区；所述第二腔体内部设置有隔板，所述隔板与所述第一腔体和所述第二腔体的连接部相连，所述隔板靠近第一腔体一侧为热解气化区，另一侧为半焦燃烧区；第二腔体顶部设有汽包，汽包下方于第二腔体的炉壁上设有后拱，在后拱与第一腔体和第二腔体的连接部之间的空间设有燃尽风口；所述第一腔体和第二腔体下部设有第一链条炉排，所述后拱与第一链条炉排之间的空间形成烟气流通区域，所述第一链条炉排与所述第一腔体、所述隔板以及所述第二腔体间留有空隙；所述第一链条炉排下方设置至少2个风室；所述层燃锅炉外设有气体传输装置；所述气体传输装置中的管道分别与所述热解气化区与所述半焦燃烧区相连。

CN109578980A公开了一种层燃锅炉，所述层燃锅炉包括锅炉主体、炉排和煤斗，煤斗位于锅炉主体一侧，锅炉主体和煤斗下方为炉排，煤斗加入的燃煤落入炉排；其中，锅炉顶部设有烟道，烟道底部设有第一纵向隔板将锅炉主体内部分为两个腔室，即靠近煤斗一侧的第一腔室，和远离煤斗一侧的第二腔室，第一纵向隔板与炉排间留有供物料流通的空间，第一腔室内设置向第一腔室内倾斜的第一倾斜隔板，将第一腔室进一步分为两个腔室，即靠近煤斗一侧的第三腔室，和远离煤斗一侧的第四腔室，第一倾斜隔板的底部与第一纵向隔板与炉排之间均留有空间，第一倾斜隔板与烟道之间留有空间供气体流通；于第一倾斜隔板上设有一次风管，一次风管的气体出口面向第一倾斜隔板下方的区域；或，在炉排上与煤斗相对一侧设置一次风管；第二腔室中设置二次风管。

但以上层燃炉均无法实现真正意义上的无氧热解气化，因此需要对现有的层燃炉重新设计以实现该目的，从而有效降低污染物的排放量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现无氧气化的层燃炉，通过设置横向隔板将热解气化区与半焦燃烧区隔离，防止半焦燃烧区内的空气窜入热解气化区，从而杜绝热解气化区氧气的存在，实现了真正意义上的无氧气化，有效降低污染物排放量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种实现无氧气化的层燃炉，所述的层燃炉包括炉膛，所述炉膛内设置有横向隔板，所述的横向隔板将炉膛分为上下相接的热解气化区和半焦燃烧区。

所述的炉膛底部设置有链条炉排，链条炉排与横向隔板之间的区域为半焦燃烧区，横向隔板与层燃炉炉拱之间的区域为热解气化区，燃煤进入炉膛后落入横向隔板，在横向隔板上的热解气化区干馏热解后滑入链条炉排，在半焦燃烧区燃烧。