[实用新型]一种用于成型圆管凸筋的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于成型圆管凸筋的装置，包括固定安装在油压机机身的底座、固定在安装油压机活塞杆的顶座，底座上设有基座、以及外圆具有螺纹结构的限位杆，限位杆对称设置在底座的两端，基座设有可放置圆管件的圆形容腔，容腔设有4个圆槽，容腔下端设有弹件槽，弹件槽直径大于容腔直径，弹件槽内设有连接块和弹簧，连接块上端设有6个均匀分布的半圆形凸棱，连接块下端设有套管，弹簧套设在套管外，顶座固定设有耐压板、压杆、以及对称分布在顶座两侧且与顶座固定连接的螺栓。本实用新型结构简单，制作方便，所采用的油压机设备较为常见，价格低廉，设备投入成本不高。

技术领域

本实用新型涉及在挤压装置的领域，尤其是涉及一种用于成型圆管凸筋的装置。

背景技术

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

油压机主机部分包括机身、活塞杆等。

如图1所示是一种汽车内使用的圆管件20，圆管件20上端有四条凸筋21，要加工出该凸筋21结构，一般使用冲床进行冲压成型，将圆管件20轴向水平套入冲压模具的芯棒，冲模每冲压一次就成型出一个凸筋21，然后再从芯棒处取出圆管件20，圆管件20转动90度后再套入芯棒，如此需要反复冲压四次才能完成四条凸筋21的成型，效率不高，有待改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于成型圆管凸筋的装置，将圆管件轴向竖直放入该成型装置，同时配合油压机进行成型并完成脱料动作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于成型圆管凸筋的装置，包括固定安装在油压机机身的底座、固定在安装油压机活塞杆的顶座，所述的底座上设有基座、以及外圆具有螺纹结构的限位杆，所述的限位杆对称设置在底座的两端，所述的基座设有可放置圆管件的圆形容腔，所述的容腔设有4个圆槽，所述的容腔下端设有弹件槽，所述的弹件槽直径大于容腔直径，所述的弹件槽内设有连接块和弹簧，所述的连接块上端设有6个均匀分布的半圆形凸棱，所述的连接块下端设有套管，所述的弹簧套设在套管外，所述的顶座固定设有耐压板、压杆、以及对称分布在顶座两侧且与顶座固定连接的螺栓，所述的耐压板镶嵌在顶座内且与顶座底面保持同一平面，所述的压杆设有与圆槽上下对应的凸起部、以及与耐压板贴合的台阶部，所述的台阶部通过固定套固定在顶座处，所述的螺栓下端设有推板，所述的推板设有滑孔和可让压杆穿过的避孔，所述的滑孔与螺栓杆部滑动连接，所述的螺栓头部贴靠在推板下端，所述的限位杆穿过推板并与顶座滑动连接，所述的限位杆在推板与顶座之间设有限位螺母。

作为本实用新型进一步改进，固定套设有套在压杆外的支撑孔、以及紧固台阶部的卡槽。固定套的支撑孔能对压杆的起到径向支撑的作用，防止压杆断裂；卡槽套在台阶部外，可以将压杆固定在顶座。

作为本实用新型进一步改进，所述的限位杆设有紧贴底座的锁紧螺母。限位杆与底座螺纹连接，但是只靠螺纹连接无法起到紧固的作用，于是设置了锁紧螺母，这样限位杆下端就被固定在底座。

作为本实用新型进一步改进，所述的连接块内部设有第一排污孔，所述的底座设有第二排污孔。为了凸筋成型顺利，在圆管件表面浸有润滑油，可以更容易实现脱模，但成型过程中会产生油污，于是油污可以从第一排污孔、第二排污孔流出，避免基座、连接块、弹簧堆积污物，影响成型加工。

作为本实用新型进一步改进，所述的底座两侧对称设有导柱，所述的顶座设有与导柱套接的导套。顶座向下移动时，导柱穿入导套内，可以保持顶座和底座的上下位置对应，也能使压杆与基座处于同轴心位置，成型后的圆管件才会符合生产要求。