[实用新型]一种转盘式烫印装置

说明书

本实用新型公开一种转盘式烫印装置，包括工作台，工作台在X轴方向具有相对设置的进纸端和出纸端，进纸端与出纸端之间至少设置一个烫印单元，烫印单元包括转盘及位于转盘上方的上模组件；转盘上沿周向均匀设置有三个下模座，每个下模座在转盘的带动下依次到达上料工位、烫印工位、下料工位；上料工位与下料工位沿工作台的Y轴方向相对设置,下模座到达烫印工位时，位于上模组件的正下方，上模组件能够沿Z轴方向往复运动并配合下模座完成烫印。本实用新型通过在转盘上设置三个下模座，能够实现上料工序、烫印工序、下料工序同时进行，且各机构位置关系紧凑合理，整个烫印装置能够实现高效有序的配合，减少等待时间，提高烫印效率。

技术领域

本实用新型属于烫印技术领域，具体涉及一种转盘式烫印装置。

背景技术

烫印是塑料工件表面装饰的一个重要手段，它是利用加热后的烫印模具将烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的，现有的烫印装置通常只具备一组烫印模具，上料工序、烫印工序、下料工序无法同时进行，需依次进行，因此等待时间较长，烫印装置烫印效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中烫印装置烫印效率低的问题提供一种转盘式烫印装置，通过在转盘上设置多个下模座，实现上料工序、烫印工序、下料工序同时进行，以提高烫印效率。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种转盘式烫印装置，包括机架，机架上设置有工作台，工作台在X轴方向具有相对设置的进纸端和出纸端，进纸端的上方设置有送纸机构，出纸端的上方设置有收纸机构；进纸端与出纸端之间至少设置一个烫印单元，所述烫印单元包括转动设置于工作台上的转盘及位于转盘上方的上模组件；转盘上沿周向均匀设置有三个下模座，每个下模座在转盘的带动下依次到达上料工位、烫印工位、下料工位；所述上料工位与下料工位沿工作台的Y轴方向相对设置, 下模座在上料工位完成上料，并在下料工位完成下料；下模座到达烫印工位时，位于上模组件的正下方，上模组件与位于烫印工位的下模座的位置相对应，上模组件能够沿Z轴方向往复运动并配合下模座完成烫印。通过在转盘上设置三个下模座，能够实现上料工序、烫印工序、下料工序同时进行，且各机构位置关系紧凑合理，烫印纸走纸沿X轴方向进行，上料及下料沿Y轴方向进行，烫印动作沿Z轴方向进行，整个烫印装置能够实现高效有序的配合，减少等待时间，有效提高烫印效率。

作为优选，所述工作台的上方设置有用于安装上模组件的安装架，安装架上安装有上模气缸，上模组件包括固设于上模气缸活塞杆的活动板，以及由上至下层叠设置的固定板、加热板、上模座，固定板固设于活动板的下方，加热板对上模座进行加热，上模座与位于烫印工位的下模座匹配，并在上模气缸的驱动下将烫印纸压向下模座上的工件，实现烫印。

作为优选，所述活动板上设置有若干导向柱，导向柱的轴向沿Z轴方向设置，安装架上相对应的位置开设有与导向柱相匹配的导向孔。通过设置导向柱和导向孔可对上模组件沿Z轴方向的运动进行导向，保证上模座与下模座的有效配合，提高烫印质量。

作为优选，所述安装架的两端还设置有对烫印纸进行导向的第一固定导向架和第二固定导向架，其中第一固定导向架靠近送纸机构设置，第二固定导向架靠近收纸机构设置，两个导向架均包括相互平行设置的上导杆和下导杆，上导杆及下导杆的轴向均沿Y轴方向设置。通过在安装架的两端设置固定导向架，可对进出烫印工位的烫印纸进行导向纠偏，并使烫印纸具有相应的张力，保证烫印纸准确的从上模座与下模座之间穿过，并配合下模座的下压动作完成烫印。

作为优选，送纸机构包括用于放置纸箔卷的纸箔架以及用于送纸的送纸辊，送纸辊的上方设有压力辊，压力辊与送纸辊之间具有过纸间隙，压力辊的两端安装在调节块上，调节块上安装有调节气缸。以上设置为了适应不同的纸厚和不同箔纸张力，在调节气缸的作用下，纸间隙的大小能够根据需求进行调节，以保证烫印装置走纸稳定性。