[实用新型]MTBE催化精馏装置

说明书

本实用新型提供一种MTBE催化精馏装置，属于化工设备技术领域。包括提馏塔、至少两个并联设置的催化反应塔及精馏塔，催化反应塔的塔底连通提馏塔的塔顶，且催化反应塔的塔底高于提馏塔的塔顶，催化反应塔内填充有氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂，精馏塔的进料端连通催化反应塔的塔顶。通过并联设置的至少两个催化反应塔，并在保证一定异丁烯转化率的同时，减少催化剂床层的数量和厚度，一方面，降低催化精馏塔的整体塔高，降低基建成本，降低操作人员巡检管理难度，另一方面，减少催化剂床层或降低催化剂床层厚度，使催化剂在整个寿命周期内，具有较高的催化效率，在牺牲少量异丁烯转化率的基础上，大幅降低了催化剂的成本投入。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种MTBE催化精馏装置。

背景技术

MTBE（methyl tert-butyl ether,甲基叔丁基醚）是一种高辛烷值汽油添加剂。成熟的MTBE加工工艺为在浓硫酸的催化作用下，含有异丁烯的C4馏分与甲醇反应，产物经催化精馏塔，实现深度反应和分离，制备MTBE。

通常，在反应器中，C4馏分中的异丁烯的转化率能够达到90%左右，为提高异丁烯转化率，在催化精馏塔中段（或底段）设置装有固体强酸性催化剂的床层，床层一般具有8～12个，这就导致催化精馏塔塔身过高，国内现有的催化精馏塔高达52米，不仅增加了基建难度和成本，且不利于操作人员的日常巡检管理。另一方面，一体式的催化床层的设计，在生产中，底部床层的催化效率往往最高，随着反应的深入，上部的催化剂几乎不能或处于极低负荷运行，而对实际提高异丁烯转化率效果不甚明显，因而在长期使用后，底部催化剂效率降低，而上部催化剂依然具有较高的催化效率，而在更换催化剂时，则整体更换，这无形中增加了催化剂的成本，降低了催化剂实际的使用效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种MTBE催化精馏装置，以解决现有技术中存在的催化精馏塔塔身过高，且催化剂使用成本高、效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种MTBE催化精馏装置，包括：

提馏塔；

至少两个并联设置的催化反应塔，所述催化反应塔的塔底连通所述提馏塔的塔顶，且所述催化反应塔的塔底高于所述提馏塔的塔顶，所述催化反应塔内填充有氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂；以及

精馏塔，所述精馏塔的进料端连通所述催化反应塔的塔顶。

优选地，每个所述催化反应塔中填充有3～7个催化剂床层，每一个催化剂床层上填装有氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂。

优选地，当所述催化反应塔中填充有5～7个所述催化剂床层时，所述催化剂床层的厚度由下至上逐渐减小。

优选地，所述提馏塔与所述催化反应塔通过第一连接管连接，所述催化反应塔与所述精馏塔通过第二连接管连接，所述第一连接管与所述第二连接管的管外壁上设置有保温伴热组件。

优选地，所述催化反应塔上连接有防寒管件，所述防寒管件上设置有加热器，所述加热器的入口端连接惰性气体进气管。

优选地，所述加热器为螺旋板式换热器。

优选地，所述提馏塔与所述精馏塔内设置有浮阀塔盘。