[实用新型]一种方便下料的无磁球齿生产运输装置

说明书

本实用新型公开了一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，包括运输车体、支撑托板和滑块，所述运输车体的正下方连接有辅助车轮，且运输车体的正上方连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的正上方连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的外侧开设有滑槽，所述支撑托板的正上方连接有装置外壳，且装置外壳的内部设置有定位箱体，所述定位箱体的左右两侧设置有齿牙条，且齿牙条的正下方设置有旋转杆，所述旋转杆的左右两侧设置有旋转齿轮，且旋转杆的一端连接有旋转块。该方便下料的无磁球齿生产运输装置，采用第一支撑杆与滑槽，通过第一支撑杆对支撑托板的底部进行支撑，便于根据装置的使用需求调节支撑托板的高度。

技术领域

本实用新型涉及无磁球齿生产设备技术领域，具体为一种方便下料的无磁球齿生产运输装置。

背景技术

无磁球齿将铸铁件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件，由于无磁球齿的使用需求不同，无磁球齿的外侧结构也会有一定的需求，在生产过程中，现有对不同类型的无磁球齿进行分类储存。

现在无磁球齿生产运输装置采用矩形塑料盒对无磁球齿进行储存，难以根据生产设备的高度及位置调节装置自身的位置，从而增加装置日常收纳的难度，并且装置运输过程中过容易产生振动，容易导致无磁球齿相互触碰产生破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，以解决上述背景技术中提出的采用矩形塑料盒对无磁球齿进行储存，难以根据生产设备的高度及位置调节装置自身的位置，并且装置运输过程中过容易产生振动，容易导致无磁球齿相互触碰产生破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，包括运输车体、支撑托板和滑块，所述运输车体的正下方连接有辅助车轮，且运输车体的正上方连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的正上方连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的外侧开设有滑槽，所述支撑托板的正上方连接有装置外壳，且装置外壳的内部设置有定位箱体，所述定位箱体的左右两侧设置有齿牙条，且齿牙条的正下方设置有旋转杆，所述旋转杆的左右两侧设置有旋转齿轮，且旋转杆的一端连接有旋转块，所述滑块安装在装置外壳正下方，所述定位箱体的内壁安装有磁石块，且磁石块的正上方设置有储存箱体，所述储存箱体的左右两侧设置有拉手，且储存箱体的内部卡合有海绵块，所述海绵块的正上方开设有限位孔，所述支撑托板的正下方连接有气缸。

优选的，所述支撑托板与装置外壳通过第一支撑杆、第二支撑杆、滑槽和气缸构成升降结构，且第一支撑杆与第二支撑杆设置数量为四组。

优选的，所述定位箱体通过齿牙条、旋转杆与旋转齿轮构成滑动结构，且齿牙条交错分布在定位箱体上，并且定位箱体的纵截面为等腰梯形结构。

优选的，所述滑块与装置外壳为相互平行，且装置外壳的左右两侧采用矩形开口式结构。

优选的，所述储存箱体的表面积小于定位箱体的表面积，且定位箱体关于旋转齿轮中心线对称分布。

优选的，所述限位孔呈矩形分布在海绵块的外侧，且海绵块的宽度与储存箱体的宽度一致，并且储存箱体与磁石块相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便下料的无磁球齿生产运输装置，

1、采用第一支撑杆与滑槽，通过第一支撑杆对支撑托板的底部进行支撑，便于根据装置的使用需求调节支撑托板的高度，通过滑槽减少第二支撑杆移动过程中的摩擦力，提升装置移动的稳定性；

2、采用齿牙条与旋转齿轮，齿牙条带动左右两侧的定位箱体进行移动，便于操作人员对两组定位箱体同时进行装填，提升无磁球齿日常装填的效率，降低装置在使用过程中的劳动强度及时间；

3、采用限位孔与磁石块，通过限位孔对无磁球齿的外侧进行限位，避免无磁球齿在储存过程中发生触碰，并通过磁石块对储存箱体进行限位吸附，确保储存箱体运输过程中的稳定性。