[实用新型]一种实现半自磨不停机倒筛的在线切换装置

说明书

本实用新型涉及一种实现半自磨不停机倒筛的在线切换装置，属于直线振动筛设备技术领域，解决现有直线振动筛存在的系统作业率低、能耗高及衬板、钢球消耗大等缺陷，解决方案为：一种实现半自磨不停机倒筛的在线切换装置，其中：包括槽体、过渡连接槽、两个排料漏斗和两个液压缸；所述槽体包括槽体上盖和槽体本体；所述过渡连接槽设在槽体本体下方；两个所述排料漏斗分别装在过渡连接槽底部两侧开口处下方；所述排料漏斗上设有出料口，所述出料口上装有出料闸门；所述槽体下部两侧分别设有液压缸支撑座，所述液压缸一端与液压缸支撑座铰接，液压缸另一端与出料闸门外侧壁铰接。本实用新型具有系统作业率高、能耗低及衬板、钢球消耗小等优点。

技术领域

本实用新型属于直线振动筛设备技术领域，具体涉及的是一种实现半自磨不停机倒筛的在线切换装置。

背景技术

直线振动筛的筛板使用周期短（约为25天），且与半自磨机衬板更换周期不匹配，现有磨矿系统在磨机运行过程中需多次停机完成倒筛工作后更换直线筛筛板，每次倒筛至少需要3小时停机时间，严重影响磨机作业率，同时系统会在半自磨无法给料的情况下连续空转，增加电耗及其余单耗。因此，现有直线振动筛存在系统作业率低、能耗高及衬板、钢球等消耗大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种实现半自磨不停机倒筛的在线切换装置，可有效提高直线振动筛存在系统作业率、减少能耗和衬板、钢球等消耗的要求。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种实现半自磨不停机倒筛的在线切换装置，其中：包括槽体、过渡连接槽、两个排料漏斗和两个液压缸；

所述槽体包括槽体上盖和槽体本体，所述槽体上盖设在槽体本体上方，所述槽体前表面设置有圆形开口；所述过渡连接槽设在槽体本体下方，所述过渡连接槽为倒三角形；两个所述排料漏斗分别装在过渡连接槽底部两侧开口处下方；所述排料漏斗外侧壁设有液压缸过孔，所述排料漏斗与过渡连接槽底部两侧开口的连接位置处设有出料口，所述出料口外侧装有出料闸门，出料闸门顶部与出料口上方铰接，使所述出料闸门绕铰接处翻转实现出料口的开闭；

所述槽体本体下部两侧分别设有液压缸支撑座，所述液压缸一端与液压缸支撑座铰接，液压缸另一端穿过液压缸过孔伸入排料漏斗中与出料闸门外侧壁铰接。

进一步，所述出料口四周设有密封槽，所述密封槽内设有衬胶钢板。

进一步，所述过渡连接槽和排料漏斗内壁均设有耐磨衬板。

本实用新型的技术方案有效解决了直线振动筛给料的设计缺陷，避免由于直线筛故障停机或计划停机造成半自磨停机，实现半自磨不停机完成直线筛与备用筛的在线切换，提高磨机作业率（年提高磨机作业率约0.41%，每年多产精矿粉3.3336万吨），有效降低电耗，避免倒筛过程中半自磨卡矿、停机，其余设备空转，造成能源消耗，按每月每个系列倒筛一次，每次3小时计算耗电量：（球磨6750KW×2+再磨5500KW×2+一段旋流泵1250KW×2+二段旋流泵900×2）×3次/月×3小时/次×12月=3110400KWH，按每度电0.5元计算，约合3110400×0.5=155.52万元，其次有效降低衬板及钢球单耗。与现有技术相比，本实用新型具有系统作业率高、能耗低及衬板、钢球等消耗小等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过渡连接槽的立体结构示意图。

图中，1为槽体上盖，2为槽体本体，3为过渡连接槽，4为排料漏斗，5为液压缸，6为圆形开口，7为出料口，8为出料闸门，9为液压缸支撑座，10为液压缸过孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。