[实用新型]一种适用于电阻焊的组合电极

说明书

本实用新型涉及电阻焊电极技术领域，具体地说是一种适用于电阻焊的组合电极。上电极及下电极的结构形式相同，均设有电极本体、电极头和电极套。电极头与电极本体之间通过电极套连接，并可进行轴向调节，用以补尝损耗；电极头的外侧表面与电极套的内腔表面通过锥面或者柱面固定连接，电极套的外侧表面与电极本体的内腔表面通过锥面连接，并可利用焊机提供的电阻热与压力共同作用进行热压合预处理，提高了三者之间的连接强度、可靠性和稳定性，有效减小了电极本体到电极头之间的电阻和热阻，给电极头提供良好并且稳定的导电、散热作用。电极头及电极套的工作面为平面、锥面、曲面或其组合，适用于多种焊接需要。

技术领域

本实用新型涉及电阻焊电极技术领域，具体地说是一种适用于电阻焊的组合电极。

背景技术

现有技术中，薄板金属零件在制造过程中往往采用电阻焊进行焊接装配，但由于电极损耗快，尤其是镀层钢板表面的镀层及部分有色金属，在电阻焊接的过程中易粘附电极或形成合金，对电极的寿命及其焊接质量稳定性影响很大。以往焊接上述金属薄板零件的电极通常采用铬锆铜、氧化铝铜等一些铜合金，虽然这些铜合金导电性优良，导热性能较好，但是耐高温软化和抗熔焊、抗粘附性能较差，电极头部易变形镦粗，需频繁修磨，电极损耗大，影响焊接效率。尤其焊接镀层钢板等零件时极易在电极与工件镀层结合面上生成铜与镀层材料的合金，电极损耗比焊接普通钢板更快，不能满足高效率、低消耗生产的需要和质量稳定性要求。

在焊接镀层钢板和部分有色金属薄板时，所形成的铜与有色金属的合金，还使电极头与工件之间的接触电阻增大，进一步增加电极与工件表面的电阻热，产生高温，在压力和温度的共同作用下，电极端部易被镦粗变形，使电极与工件的接触面积增大，焊接区域电流密度降低。因此导致焊接不牢固或是电极与工件粘连，产生焊接质量问题。

为解决上述问题，釆用过盈配合的方法在电极（或电极帽）中心镶嵌钨针的方法，提高电极耐热和耐蚀/耐磨性。但由于电极使用过程中伴随高温和脉动载荷、不断变化的偏心载荷，钨针与电极本体的过盈量发生变化，导致钨极和电极本体之间产生松动，影响导电、导热性能和工作的稳定性可靠性。

也有将钨针作为嵌件，通过铸造的方法将铜合金电极中固定一根钨针，此方式能解决稳定性和可靠问题，但工艺较复杂，且每件电极到达使用极限后，废弃部分较多，铜合金及钨棒的材料利用率较低。

还有将钨极和铜合金基体沿电极轴线方向通过钎焊或扩散焊接等方式进行连接组合，钨极接触工件，铜合金基体远离工件并承担导电和导热冷却的作用，当钨极轴向长度较大时，其导电性能和导热性能均受到不利影响，而且同样存在材料利用率较低的问题。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种适用于电阻焊的组合电极，通过电极套连接电极本体和电极头，并利用焊机可提供的电阻热和压力共同作用进行热压合预处理，提高了三者之间的连接强度、可靠性和稳定性，并且有效减小了电极本体到电极头之间的电阻和热阻，给电极头提供良好并且稳定的导电、散热作用。

为实现上述目的，设计一种适用于电阻焊的组合电极，包括上电极、下电极，其特征在于：所述的组合电极包括上电极及下电极，并且上电极及下电极的结构形式一致；所述的上/下电极包括电极本体、电极套及电极头，电极本体内设有电极头和电极套，电极头与电极本体之间通过电极套连接，并可进行轴向调节；所述的电极头的外侧表面与电极套的内腔表面通过锥面或者柱面固定连接，电极套的外侧表面与电极本体的内腔表面通过锥面连接；所述的电极头的工作面为平面、锥面、曲面或其组合。

所述的电极套的侧壁上位于轴向平面设有伸缩槽一及伸缩槽二，伸缩槽一与伸缩槽二的数量相等并沿周向和轴向交错分布，伸缩槽一及伸缩槽二的宽度为0.05～1mm，当电极套的工作面作为第二焊接面时，伸缩槽一及伸缩槽二的宽度应取上述数值的较小值，并且小于等于0.5mm。

所述的电极套的外侧表面的锥度为1：100～1：10。