[实用新型]水表表壳

说明书

本实用新型公开了一种水表表壳，它包括开口向上的主壳体以及分别与主壳体内腔连通的进水接头和出水接头，主壳体的侧壁主体为直上直下的筒形壁，主壳体的内腔的主体也为直上直下的圆柱形腔，主壳体的底板装配有一个内衬筒，内衬筒侧壁贯穿有用于密封连通进水接头和内衬筒筒腔的通孔，内衬筒上开口用于密封搁置水表的计量机芯的台阶面。该水表表壳在保证水表正常功能的前提下压铸过程尤其是脱模过程方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及水表计量设备领域，具体讲是一种小口径水表的表壳。

背景技术

民用的小口径水表，其进出水管的管径一般在15mm左右。目前，市面上通用的小口径水表包括表壳、计量机芯和表盖，如图1所示，表壳包括开口向上的主壳体101和分别位于主壳体101两侧且与主壳体101连通的进水接头102以及出水接头103，主壳体101内腔的侧壁设有卡位环104，计量机芯上部大下部小，机芯上部设出水口而下部设入水口，计量机芯中部的台阶面压紧在卡位环104上，使主壳体内腔分隔成上下两个腔室，主壳体的上开口设有外螺纹，表盖旋紧在外螺纹上且下压住计量机芯。

上述水表的计量原理为，水依次从进水接头、下腔室和入水口进入机芯内部并拨动机芯内部的叶轮，促发机芯计量，然后从出水口、上腔室和出水接头排出。

现有技术的水表表壳，为便于装配且尽量使其受力平衡，进水接头入口和出水接头出口尽量位于主壳体的高度中间，这样，进水接头的走向从中间高度弧形下降后与主壳体的下部连通，出水管接头的走向则从主壳体上部弧形下降到中间高度，这就导致主壳体成了一个中部外凸鼓起的大肚形的复杂结构，该结构压铸时需要塞入多块镶块才能形成该大肚内腔，且由于主壳体内腔还设有一圈卡位环，故填入的镶块被卡位环分成了两层，镶块数量和操作复杂程度加倍，尤其是成型后脱模过程，取走镶块相当费力；而且，上述的进水接头和出水接头，两者的主体部分一个下弯一个上翘，不在同一条轴线上，生产、装卸或使用过程中，容易出现受力不均匀的状况，导致壳体变形，影响使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在保证水表正常功能的前提下压铸过程尤其是脱模过程方便快捷的水表表壳。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种水表表壳，它包括开口向上的主壳体以及分别与主壳体内腔连通的进水接头和出水接头，主壳体的侧壁主体为直上直下的筒形壁，主壳体的内腔的主体也为直上直下的圆柱形腔，主壳体的底板装配有一个内衬筒，内衬筒侧壁贯穿有用于密封连通进水接头和内衬筒筒腔的通孔，内衬筒上开口用于密封搁置水表的计量机芯的台阶面。

采用以上结构的水表表壳与现有技术相比，具有以下优点：

由于内衬筒的存在，可将计量机芯的台阶面搁置在内衬筒的上开口处，这样，将圆柱形腔和内衬筒筒腔分隔开，水流动的路径变成进水接头、通孔、内衬筒筒腔、计量机芯下部入水口、机芯内部、计量机芯上部出水口、圆柱形腔和出水接头，以此实现机芯计量；换句话说，该壳体的设计首先保障了水表正常的计量功能；更关键的是，主壳体的内腔的主体为直上直下的圆柱形腔，且内衬筒与主壳体的装配方式是可拆的，所以，可以分别压铸内衬筒和主壳体，且主壳体内腔成型后能很方便的竖直向上脱模，大幅度减少了镶块的数量，明显降低了脱模操作的难度和复杂程度，自然也降低了压铸时安装内芯件的难度。

作为优选，进水接头和出水接头均水平设置且两者的轴线位于同一条直线上；上述两个接头的同轴设置也是依托于内衬筒和直上直下的筒形壁及圆柱形腔等结构实现的，而两个接头水平且同轴线后，相互对称，受力均匀，在装配、生产和使用过程中受力时，不容易导致壳体变形。