[实用新型]一种LCD外观缺陷检测系统

说明书

本实用新型公开了一种LCD外观缺陷检测系统，涉及光学技术领域，具体为包括检测支架，所述检测支架的上表面安装有两个固定块，所述固定块的内部与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面通过固定杆与液压杆的上表面固定连接。该LCD外观缺陷检测系统，通过电机和螺纹杆的设置，可以使夹臂左右移动，在工作的时候可以使夹紧后的LCD输送到检测平台上面，减少了人的工作量，达到了省时省力的目的。通过夹臂和夹紧块的设置，把需要检测的LCD放置在夹紧块内部，防止LCD的外观在夹紧的时候被划伤，在夹臂的作用下，LCD输送到检测平台更加的方便快捷，在夹紧块的保护下，达到了减少LCD检测误差的目的。

技术领域

本实用新型涉及光学技术领域，具体为一种LCD外观缺陷检测系统。

背景技术

随着移动显示行业(LCD产业)的迅速发展，越来越多的产品使用LCD作为人机交互窗口，使产品更加智能化、人性化。消费电子产品的价格越来越低，人们对电子产品的需求量不断扩大，这也带动了LCD玻璃基板制造业的发展。然而为追求更完美视听享受，液晶显示器、液晶电视和移动终端的主流尺寸都在不断扩大，甚至会出现一些超大尺寸的LCD屏幕。因此，大尺寸的LCD玻璃基板生产将是寻求未来行业长足发展的转折点。然而大尺寸LCD玻璃基板的质量检测技术也是制约行业发展的一个瓶颈。尽管LCD玻璃基板的大部分生产过程都是在高洁净度的无尘室里面完成的，但是LCD玻璃基板上还是不可避免地会出现一些缺陷，这些缺陷将会造成在基板上印刷的集成电路无法正常工作，导致LCD显示器的瑕疵。造成这些缺陷的原因有很多，在其制造的各个环节都可能有缺陷的产生。随之也对LCD的产品质量要求越来越高。在LCD生产过程中，由于工艺及环境的因素影响可能导致LCD的显示存在缺陷。中国是全世界最大的LCD生产和组装基地，然而国内的检测方法一般是人眼检查，驱动LCD显示特定的测试图片，在特定的测试图片上检查是否有产品缺陷，如在黑图中检查是否与亮点缺陷，在绿图中检查是否有绿色暗点缺陷等。但随着液晶显示屏分辨率的不断提高，传统的人眼检测精度已经达不到要求，检测结果也受人的主观影响较大，而且无法给出统一的判断标准。

现有技术中，在对屏幕检测的时候，需要把屏幕放到检测平台上面这时需要人工去操作，费时费力，还会对屏幕造成损害，造成资源浪费，最终影响检测结果误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LCD外观缺陷检测系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种LCD外观缺陷检测系统，包括检测支架，所述检测支架的上表面安装有两个固定块，所述固定块的内部与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述检测支架的上表面设置有矩形槽，所述移动块的下表面通过固定杆与液压杆的上表面固定连接，所述液压杆的下表面固定连接有夹紧拉杆。

可选的，所述检测支架的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接。

可选的，所述夹紧拉杆的一端通过连接块与夹臂的一端活动连接，所述夹臂的中部固定安装有定位销，所述夹臂的一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的材料为硬海绵。

可选的，所述检测支架的一侧固定安装有扫描相机，所述扫描相机连接有计算机。

可选的，所述扫描相机的下方安装有检测平台，所述检测平台的两端均固定安装有滚筒，所述滚筒的两端焊接有旋转轴，所述旋转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接。

可选的，所述检测支架的下部固定安装有储存盒，所述储存盒的尺寸大于LCD的尺寸。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种LCD外观缺陷检测系统，具备以下有益效果：