[实用新型]一种自润滑的复合丝锥

说明书

本实用新型涉及一种自润滑的复合丝锥。包括有丝锥本体以及与丝锥本体一体的麻花钻本体，麻花钻本体的各导屑槽内均开设有多个储液盲孔，位于丝锥本体的柄部下端设有环形储油槽，丝锥本体的各容屑槽边檐开设有沿容屑槽长度方向的导流槽，各导流槽上端头均与环形储油槽接通，各容屑槽与丝锥本体的锥牙缝隙接通，各导屑槽与对应的容屑槽接通，由于储液盲孔的设置，麻花钻钻头在钻孔时，储液盲孔内的切削液经离心力作用流淌至麻花钻本体的钻头上，进行麻花钻本体钻头的降温，由于环形储油槽与导流槽的设置，丝锥本体在攻丝时，导流槽内的润滑油经离心力作用流淌至丝锥本体的锥牙上，起到了自润滑的作用，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型属于复合丝锥的技术领域，尤其涉及一种自润滑的复合丝锥。

背景技术

现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种具有自润滑冷却结构的丝锥的专利，申请号为CN201811497191.1，申请日为2018.12.07，申请公布号为CN109352099A，申请公布日为2019.02.19，该专利包括丝锥柄、丝锥头以及冷却润滑液主流道，冷却润滑液主流道沿轴向设置在丝锥柄和丝锥头内；还包括冷却润滑液副流道；冷却润滑液副流道设在丝锥头内，并沿着冷却润滑液主流道中冷却润滑液流向依次设置有多组；每一组冷却润滑液副流道由圆周方向均匀分布的多条分支冷却润滑流道组成，每条分支冷却润滑流道一端与冷却润滑液主流道连通，另一端朝向攻丝区域；分支冷却润滑流道为弧形；丝锥柄、丝锥头、冷却润滑液主流道、冷却润滑液副流道均采用3D打印的方式加工成型，其不足之处在于：该丝锥在润滑时存在润滑油无法充分的涂抹在外侧的锥牙上，且在工作过程中无法保证持续供油，降低了丝锥在工作过程中的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的丝锥在润滑时需要手动进行润滑，无法通过丝锥自身进行润滑，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种自润滑的复合丝锥。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自润滑的复合丝锥，包括有丝锥本体以及与丝锥本体一体的麻花钻本体，所述麻花钻本体的各导屑槽内均间隔开设有多个储液盲孔，位于丝锥本体的柄部下端设有环形储油槽，所述丝锥本体的各容屑槽边檐开设有沿容屑槽长度方向的导流槽，各导流槽上端头均与环形储油槽接通，各容屑槽与丝锥本体的锥牙缝隙接通，各导屑槽与对应的容屑槽接通。

本实用新型工作时，在使用复合丝锥的麻花钻本体进行钻孔时，将丝锥麻花钻本体用切削液浸沾，部分切削液会储存在各储液盲孔中，麻花钻本体钻孔时旋转，由于离心力的作用，使得储液盲孔中的切削液流出，对麻花钻本体的钻头进行降温，在使用复合丝锥的丝锥本体进行攻丝时，环形储油槽中的润滑油经导流槽流淌至丝锥本体容屑槽的边檐处，在丝锥本体旋转时，由于离心力的作用，导流槽内的润滑油会甩到丝锥本体的锥牙上，进行自润滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于储液盲孔的设置，麻花钻钻头在钻孔时，储液盲孔内的切削液经离心力作用流淌至麻花钻本体的钻头上，进行麻花钻本体钻头的降温，由于环形储油槽与导流槽的设置，丝锥本体在攻丝时，导流槽内的润滑油经离心力作用流淌至丝锥本体的锥牙上，起到了自润滑的作用，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

所述丝锥本体为左旋丝锥，所述导流槽位于容屑槽下檐设置。当丝锥本体为左旋丝锥时，在丝锥本体攻丝时，润滑油经离心力作用向下流淌，所以导流槽设置在容屑槽的下檐，便于润滑油快速的润滑丝锥本体的锥牙。

所述丝锥本体为右旋丝锥，所述导流槽位于容屑槽上檐设置。当丝锥本体为右旋丝锥时，在丝锥本体攻丝时，润滑油经离心力作用向上流淌，所以导流槽设置在容屑槽的上檐，便于润滑油快速的润滑丝锥本体的锥牙。

所述储液盲孔内设置有吸水海绵。吸水海绵的设置，使得储液盲孔内的切削液能够更好的储存，在麻花钻钻头不工作的时候减少切削液的流失。