[实用新型]一种蜂窝管式湿式静电除尘器用防飞溅冲洗装置

说明书

本实用新型属于燃煤电厂尾气除尘处理领域，尤其是一种蜂窝管式湿式静电除尘器用防飞溅冲洗装置，针对现有的喷嘴喷射的辐射面可能产生向周围方向的飞溅，会干扰相邻电场的工作，从而导致除尘效率的大幅度下降，且喷嘴采用螺纹进行固定，在安装和拆卸时较为繁琐，经常拆卸容易使得螺纹磨损的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内设有管道，所述管道上固定套接有环形固定块，本实用新型中，通过不同型号的喷嘴，可以防止喷嘴喷射的辐射面向周围方向的飞溅，保证除尘效率，将喷嘴的环形密封块对准环形密封槽移动即可安装喷嘴，拉动T型卡杆使其移出卡槽，向下移动喷嘴即可完成拆卸，便于安装和拆卸喷嘴。

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂尾气除尘处理技术领域，尤其涉及一种蜂窝管式湿式静电除尘器用防飞溅冲洗装置。

背景技术

管式湿电多采用分区冲洗的方式，一般一个电场设置一个冲洗分区，一个冲洗分区设置一个电动阀门以及一套管道和若干个实心锥喷嘴，在冲洗某一分区时，为防止阴阳极短路，该冲洗分区对应的电场会短时停电，待冲洗完毕后(这个过程通常在5分钟左右)，恢复该电场的供电，在控制上，每一个冲洗分区是互相独立的，而且，为了发挥管式湿电的最大功效，冲洗时只针对一个分区进行，其它的电场依然处于工作状态，以达到理论上(n-1)/n的除尘效率。

但是在实际的冲洗过程中，由于实心锥喷嘴的安装角度有一定误差，以及实际喷嘴背压和喷嘴设计背压存在一定的偏差，这就导致喷嘴喷射的辐射面与设计的理论辐射面有一定的差异，即产生向周围方向的飞溅，当这种飞溅落入相邻正在工作的电场时，会干扰相邻电场的工作，进而会造成相邻的1个或者2个电场同时停电，从而导致除尘效率的大幅度下降，甚至造成管式湿电出口粉尘浓度超标，且现有的喷嘴多采用螺纹进行固定，在安装和拆卸时较为繁琐，经常拆卸容易使得螺纹磨损，为此我们提出了一种蜂窝管式湿式静电除尘器用防飞溅冲洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷嘴喷射的辐射面可能产生向周围方向的飞溅，会干扰相邻电场的工作，进而会造成相邻的个或者个电场同时停电，从而导致除尘效率的大幅度下降，甚至造成管式湿电出口粉尘浓度超标，且喷嘴采用螺纹进行固定，在安装和拆卸时较为繁琐，经常拆卸容易使得螺纹磨损的缺点，而提出的一种蜂窝管式湿式静电除尘器用防飞溅冲洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜂窝管式湿式静电除尘器用防飞溅冲洗装置，包括壳体，所述壳体内设有管道，所述管道上固定套接有环形固定块，环形固定块的下方设有喷嘴，喷嘴的顶侧设有环形密封块，环形固定块的底侧开设有环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封垫，环形密封垫与环形密封槽的顶侧内壁相接触，环形密封槽的内壁上开设有两个凹槽，两个凹槽的一侧内壁上均转动安装有V型转杆，两个V型转杆相互靠近的一端均延伸至环形密封槽内并均与环形密封块相适配，将喷嘴的环形密封块对准环形密封槽移动，当环形密封块与V型转杆相接触时，环形密封块挤压V型转杆使其转动。

优选的，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有压槽，两个压槽内均滑动安装有压杆，两个压杆相互靠近的一端分别延伸至两个凹槽内并均固定安装有压板，两个压杆的一侧均固定安装有转杆，两个V型转杆的一侧均开设有转孔，两个转杆远离压杆的一端分别贯穿两个转孔，V型转杆转动带动转杆在转孔内移动，转杆移动使得压杆在压槽内滑动，压杆滑动带动压板移动。

优选的，两个压杆的底侧均转动安装有拉杆，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个滑杆，两个滑杆上均滑动套接有L型卡柱，两个L型卡柱相互靠近的一端分别延伸至两个凹槽内，两个拉杆的底端分别转动安装在两个L型卡柱的顶侧上，压杆移动带动拉杆转动，拉杆转动带动L型卡柱在滑杆上滑动。

优选的，所述滑杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在滑槽的顶侧内壁上，第一弹簧的底端固定安装在L型卡柱的顶侧上，拉杆转动带动L型卡柱在滑杆上滑动，第一弹簧发生弹性形变。