[实用新型]一种重型圆盘给料机

说明书

一种重型圆盘给料机，包括旋转料盘、导料套管、刮料板以及驱动装置，导料套管入口连通料仓卸料口，旋转料盘设置在导料套管出口的下方，刮料板设置在旋转料盘的上方；驱动装置包括电机、电机连接硬齿面减速机，硬齿面减速机通过联轴器与横轴连接，小锥锥齿轮设置在横轴上，大锥锥齿轮设置在竖轴，小锥锥齿轮与大锥锥齿轮啮合，竖轴通过回转支承安装在旋转料盘的底部；本方案设计的一种重型圆盘给料机立式结构简单，底座采用钢板焊接而成，承受能力强，并采用了坐式底座及回转支承结构，支承点增大，抗倾翻力矩增加，运行平稳可靠，润滑好。

技术领域

本实用新型属于圆盘给料机技术领域，具体涉及一种重型圆盘给料机。

背景技术

重型圆盘给料机一般安装于料仓卸料口下，依靠物料的重力及给料机旋转的强制作用，将料仓内的物料卸出并连续均匀地给到皮带中，广泛应用于钢铁、冶金、建材、能源等行业。

现有的圆盘给料机分为立式和座式圆盘给料机，立式圆盘给料机结构复杂、价格高；坐式圆盘给料机结构简单、无回转支承装置，支承点小，抗倾翻力矩及平稳度差。

因此，有必要设计一种重型圆盘给料机，吸收立式和坐式圆盘给料机的优点，从而有效地解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种重型圆盘给料机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种重型圆盘给料机，包括旋转料盘、导料套管、刮料板以及驱动装置，所述导料套管入口连通料仓卸料口，所述旋转料盘设置在所述导料套管出口的下方，所述刮料板设置在所述旋转料盘的上方；所述驱动装置包括电机、硬齿面减速机、联轴器、横轴、小锥锥齿轮、竖轴、大锥锥齿轮以及回转支承，所述电机连接所述硬齿面减速机，所述硬齿面减速机通过联轴器与所述横轴连接，所述小锥锥齿轮设置在所述横轴上，所述大锥锥齿轮设置在所述竖轴，所述小锥锥齿轮与所述大锥锥齿轮啮合，同时所述竖轴通过所述回转支承安装在所述旋转料盘的底部，所述横轴、所述小锥锥齿轮、所述竖轴、所述大锥锥齿轮以及所述回转支承都安装在设置在所述旋转料盘下方的底座内部。

优选的，在所述导料套管的出口处设置有闸门调节装置。

优选的，所述导料套管由钢板焊接而成蜗壳形状，同时所述导料套管内部设置有衬板，所述衬板采用耐磨性材质。

优选的，所述刮料板具体为钢材质的刮刀，所述刮刀通过角度调节轴安装在所述旋转料盘的上方。

优选的，所述底座由钢板焊接而成并退火处理。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本方案设计的一种重型圆盘给料机主要由驱动装置、机座、大小圆锥齿轮、轴承、回转支承、横轴、竖轴、旋转料盘、导料套管和刮料板组成。驱动装置由电机、硬齿面减速机、联轴器组成，是驱动旋转盘转动的力量，也是将料仓内的物料卸出并连续均匀地给到到皮带机的动力来源，驱动装置相对独立设置，维护方便、简单，传动效率高；旋转料盘与回转支承相连接，通过横轴、竖轴、小锥齿轮、大锥齿轮传动做回转运动，由于采用回转支承结构，支承点增大，抗倾翻力矩增加，运行平稳可靠；圆盘给料机主要运行流程为：物料从料仓出口处进入圆盘给料机的导料套管中，然后从导料套管中进入旋转料盘中，最后通过刮料板导向进入皮带机中进行运输。

由于料套出料时物料量出来多少必须加以控制，出料要均匀，闸门调节装置就是用来调节出料量及出料均匀的，它可以方便地调节给料量的大小，调节方便、调节范围较宽。

设置导料套管为蜗壳形状，这样更容易出料，同时在导料套管内部设置衬板，这样避免物料堆积在导料套管内部，衬板设置在耐磨性材料提高使用寿命。

刮料板设置钢材质的刮刀，提高耐磨性，同时可以调节角度，保证对物料导向的精确度。