[实用新型]用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架

说明书

本实用新型属于绢纺加工配件应用技术领域，具体公开了用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，包括倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、竖支撑板、圆形限位卡槽，其中，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、竖支撑板和圆形限位卡槽为一体成型的合金不锈钢结构。本实用新型的有益效果在于：其设计合理，通过圆形限位卡槽将竖支撑板安装在倒纱机动力系统位置的机架上，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔和第二轮轴限位孔对从动轮的轮轴进行便捷、稳定的安装，而第一条形加强筋板和第二条形加强筋板，增加竖支撑板的强度，提高整体结构的使用寿命，便于清洁维护。

技术领域

本实用新型属于绢纺加工配件应用技术领域，具体涉及用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架。

背景技术

绢纺，指把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。

在绢纺纱线成品面料的前置精加工处理过程中，需要利用到倒纱机进行绢纺纱线的预处理，而在倒纱机作业时与其相配合使用的从动轮安装架极其重要，即从动轮安装架将从动轮进行精准固定，并完成稳定的倒纱动力传动，从而实现绢纺纱线面料高效率、高品质的倒纱作业。

因此，基于上述问题，本实用新型提供用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，其设计合理，通过圆形限位卡槽将竖支撑板安装在倒纱机动力系统位置的机架上，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔和第二轮轴限位孔对从动轮的轮轴进行便捷、稳定的安装，而第一条形加强筋板和第二条形加强筋板，增加竖支撑板的强度，提高整体结构的使用寿命。

技术方案：本实用新型提供用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，包括倒U形卡板，及对称设置在倒U形卡板两端内的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔，及设置在倒U形卡板底面外壁的竖支撑板，及设置在竖支撑板一端侧壁内的圆形限位卡槽，其中，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、竖支撑板和圆形限位卡槽为一体成型的合金不锈钢结构。

本技术方案的，所述用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，还包括对称设置在倒U形卡板两端外壁的第一圆形限位块、第二圆形限位块，及分别设置在第一圆形限位块、第二圆形限位块内且与第一轴承安装孔、第二轴承安装孔相配合使用第一轮轴限位孔、第二轮轴限位孔，其中，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、竖支撑板、圆形限位卡槽、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔和第二轮轴限位孔为一体成型的合金不锈钢结构。

本技术方案的，所述用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，还包括分别设置在竖支撑板两面的第一条形加强筋板、第二条形加强筋板，其中，竖支撑板设置为条形弯曲结构，且倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、竖支撑板、圆形限位卡槽、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔、第二轮轴限位孔、第一条形加强筋板和第二条形加强筋板为一体成型的合金不锈钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架的有益效果在于：1、其设计合理，通过圆形限位卡槽将竖支撑板安装在倒纱机动力系统位置的机架上，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔和第二轮轴限位孔对从动轮的轮轴进行便捷、稳定的安装，而第一条形加强筋板和第二条形加强筋板，增加竖支撑板的强度，提高整体结构的使用寿命；2、整体为不锈钢设计结构，便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架的结构示意图；

图2是本实用新型的用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架的右视部分结构示意图。

具体实施方式