[实用新型]一种阻抗测试设备

说明书

本实用公开了一种阻抗测试设备，具有机组，所述机组的工作台面上布置有电极测试头，电机片放置在所述电极测试头上，所述电极测试头的正上方竖直配合有上下滑动的压头，所述压头设置在Z轴升降机构上，本实用的技术方案采用检测方式是通过人工将极片放于上下测试头中间，然后在恒定压力下检测，并记录数据，全程自动控制，提高生产效率。

技术领域

本实用涉及新能源软包电池相关技术领域，尤其是涉及一种阻抗测试设备。

背景技术

新能源汽车电池生产制造过程中软包电池极片电阻测试生产，由于极片具有一定的柔韧性，所以传统的人工方式很难精准的检测出极片的电阻值；因此仅限于实验室里的抽样检测，但是无法满足批量产品的质量管控。

实用新型内容

本实用的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单，使用方便的一种阻抗测试设备。

本实用的目的是以如下方式实现的：一种阻抗测试设备，具有机组，所述机组的工作台面上布置有电极测试头，电机片放置在所述电极测试头上，所述电极测试头的正上方竖直配合有上下滑动的压头，所述压头设置在Z轴升降机构上。

更优化的方案是所述的一种阻抗测试设备，所述电极测试头包括上电极测试头和下电机测试头，所述上电极测试头的边缘通过电极柱与下电机测试头配合下压接触。

更优化的方案是所述的一种阻抗测试设备，所述压头上设置有压力传感器，所述压力传感器实时反馈图像数据保证恒定压力下测试。

更优化的方案是所述的一种阻抗测试设备，所述压头上设置有气控比例阀，所述气控比例阀控制压力大小。

更优化的方案是所述的一种阻抗测试设备，位于所述机组的表面具有钣金防护罩。

更优化的方案是所述的一种阻抗测试设备，所述钣金防护罩的操作窗口采用安全光栅。

本实用的优点：1、本实用的技术方案采用检测方式是通过人工将极片放于上下测试头中间，然后在恒定压力下检测，并记录数据，全程自动控制，提高生产效率。

2、其次整个过程气控比例阀控制压力大小，压力传感器实时反馈图像数据保证恒定压力下测试，实现了产品精确测试，可以大大提高测试精度；比传统的人工检测更加精准，智能，彻底解决了人工检测的不稳定性和提升了产品品质。自动化检测能实时的将检测结果自动录入数据库进行生产大数据分析，对于软包电池的生产有着非常重要的意义。

附图说明

为了使本实用的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用作进一步详细的说明，其中

图1是本实用的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是电极测试头的结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图3所示，一种阻抗测试设备，具有机组1，所述机组1的工作台面上布置有电极测试头2，电机片放置在所述电极测试头2上，所述电极测试头2的正上方竖直配合有上下滑动的压头3，所述压头3设置在Z轴升降机构9上。

所述电极测试头2包括上电极测试头4和下电机测试头5，所述上电极测试头4的边缘通过电极柱10与下电机测试头5配合下压接触。

所述压头3上设置有压力传感器6，所述压力传感器6实时反馈图像数据保证恒定压力下测试。

所述压头3上设置有气控比例阀7，所述气控比例阀7控制压力大小。

位于所述机组1的表面具有钣金防护罩8。

所述钣金防护罩8的操作窗口采用安全光栅。