[实用新型]一种铝蜂窝板的连续生产线

说明书

本实用新型公开了一种铝蜂窝板的连续生产线，主要包括双组分供胶装置、涂胶装置、组坯装置、刮胶装置和静压冷却装置，该生产线采用聚氨酯双组份反应型热熔胶作为铝板与铝蜂窝芯之间的粘结剂，使得只需要较少的静压冷却时间即可使得胶水获得较高的初粘力，大大减少了等待时间，从而实现连续生产，大大提高了生产效率，而且可以减少涂胶量，降低铝蜂窝板的重量，提高比强度，降低生产成本，同时聚氨酯双组份反应型热熔胶具有良好的、稳定的粘接性能，包括优异的粘接强度，能耐受高低温循环冲击，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及复合板生产技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝板的连续生产线。

背景技术

铝蜂窝板是指具有“铝板/铝蜂窝芯/铝板”三层结构的复合板材，铝板与铝蜂窝芯之间采用粘合剂进行粘接，这种复合板材具有强度高、质量轻、无甲醛类物质释放、经久耐用、外观优异等特点，广泛应用于大型建筑内外装潢装修、飞机或轮船的舱室隔板，现在更进一步向家具板材等领域拓展。铝蜂窝板的制造生产的关键在于选用合适的粘合剂将铝板与蜂窝芯粘接牢固，满足客户对性能的要求，并控制好生产效率和成本。

现在主要有两种成熟的工艺方案：(1)采用高分子热熔胶膜进行粘接；(2)采用双组份液态胶(常见的有聚氨酯和环氧胶)。高分子热熔胶膜的方案具有生产效率高、强度高等优点，但主要存在的问题是：成本高，因为所采用的胶膜厚度大且价格高；耐久性能不够好，由于其所采用的高分子热熔胶膜是热塑性的，与基材之间的粘接只是物理粘接，没有产生任何化学反应，因此其耐高低温、抗蠕变等性能均不够好，在现有市场上的占比很小。双组份液态胶的方案具有粘接强度高、耐久性好等优点，主要存在的不足在于：生产效率较低，难以实现连续化生产，因为在涂胶组坯后，需要对组坯进行较长时间的保压，待双组份粘合剂反应产生的粘接强度高到足够使板材在搬运过程中不发生错动时方可卸压，若采用冷压，这可能需要4～8小时，若采用热压，也需要7～15分钟，且其所需涂胶量高，增加了板材的额外重量，单边的涂胶量需要300～500克/平方米。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种铝蜂窝板的连续生产线，其生产效率高，可以实现连续生产，而且粘接强度高。

根据本实用新型的第一方面实施例的铝蜂窝板的连续生产线，包括：双组分供胶装置，设置有静态混合管，用于将反应型热熔胶A组分和反应型热熔胶B组分分别进行加热熔融、计量，然后通过软管输送至静态混合管按照设定的配比进行混合获得聚氨酯双组分反应型热熔胶；涂胶装置，设置有淋胶头，所述淋胶头与所述静态混合管连接，所述淋胶头将混合后的聚氨酯双组分反应型热熔胶涂布至铝板的上表面，涂胶后的一部分铝板由下板输送通道进行输送形成下板，另一部分铝板由上板输送通道进行输送形成上板；组坯装置，用于将铝蜂窝芯的下端贴合在下板的上端，将上板翻转使其涂布有聚氨酯双组分反应型热熔胶的一端位于下端，将上板的下端贴合在铝蜂窝芯的上端，组成铝蜂窝板坯；刮胶装置，设置有吸盘和拉钩，所述吸盘将铝蜂窝板坯的上板和下板固定，所述拉钩移动铝蜂窝芯距离a，然后再反向移动铝蜂窝芯距离b，使聚氨酯双组分反应型热熔胶聚集在铝蜂窝芯的孔格外沿上，所述距离b大于距离a；静压冷却装置，设置有上压板和下压板，所述上压板和下压板分别对上板和下板进行静压冷却，使得聚氨酯双组分反应型热熔胶得以降温凝固，形成较高的初粘力，获得铝蜂窝板半成品，铝蜂窝板半成品经过固化后即可获得成品。

根据本实用新型实施例的铝蜂窝板的连续生产线，至少具有如下有益效果：该生产线采用聚氨酯双组份反应型热熔胶作为铝板与铝蜂窝芯之间的粘结剂，使得只需要较少的静压冷却时间即可使得胶水获得较高的初粘力，大大减少了等待时间，从而实现连续生产，大大提高了生产效率，而且可以减少涂胶量，降低铝蜂窝板的重量，提高比强度，降低生产成本，同时双组份反应型热熔胶具有良好的、稳定的粘接性能，包括优异的粘接强度，能耐受高低温循环冲击，提高了产品的质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述静态混合管的外层包覆有加热保温套。